3 施工質量的控制
3.1石材選材的質量控制
作為外
圍護結構的石材幕墻，除承受本身自重外，還承受
風荷載，
地震作用和溫度變化作用的影響，因此要求石材質量必須可靠，同時，天然材料屬于
脆性材料，而歐式風格的線條，柱帽裝飾等都是整塊石料采用浮雕剔刻加工成設計造型，對石材的
抗壓強度、
抗彎強度、
硬度、
耐磨性、
抗凍性、
耐火性、可加工性等都有相應的要求。本項目石材除顏色應符合要求外，對產地、
荒料及花崗巖品質均進行了考察，嚴格按規范要求選材，最后選用福建南安豐州天然花崗巖606正礦石材。
3.2 對材料加工的質量控制
天然石材力學性能離散性大，即使同一產地的石材品質也有差距，方向性強，
均勻性差，存在有肉眼看不見的空隙及明顯或隱性的
裂紋，屬于
多孔材料，吸水、吸油性強，易被污染。
本工程使用的石材有200多個形態，幾千種規格，表面采用剁斧加工成荔枝面后，肉眼更難觀察到細小
裂縫。對
平面板厚35mm的石材在加工過程中要求架空平放，使用4磅25尖斬斧進行加工。為此，委派技術人員進駐石料廠進行質量跟蹤，使一般有裂縫的
板材加工過程中給予剔除，避免了不合格板材進入施工現場。對造型復雜的檐口線條要求在每塊加工成型后，在地面上進行直線預拼，使陰陽角、線條圓弧度修正達到相應規范要求內，質檢人員檢查時，要求外觀視覺上要無明顯錯位、隆起、凹陷，并編號裝箱。
石材進場開箱檢查逐塊進行，重點檢查：是否有破碎、缺楞角、
崩邊、變色、局部污染、表面坑洼、明暗裂縫、有無風化及進行外型尺寸邊角和
平整度測量、表面荔枝面形態深淺等。對存在明顯缺陷及隱傷的石材嚴格控制不準上墻安裝。安裝時嚴格按編號就位，防止因返工引起石材損傷。
3.3 安裝過程的質量控制
由于幕墻高度大，面積大，尺寸變化復雜，因此，對金屬框架
立柱與
主體結構預埋件、后置埋板，立柱、
橫梁連接件與金屬框架的連接，
后置埋件的
拉拔力試驗及鋼框架的
防腐、
防火、
防雷、
變形縫等檢查監督均堅持嚴格把關，達不到主控要求，必須返工，以確保安全。
為克服土建誤差，在各個控制
門窗洞邊陰陽角及羅馬柱位置固定絲線，作為標準控制線。放線定位后對控制線進行校核，以確保
垂直度和金屬位置的正確，并作為繪制石材加工圖的基準，使得加工的石材尺寸與放線相符。
此項工程立柱有四種不同直徑高低不一的羅馬圓柱、附壁半圓柱、窗間方柱等多種形式，各類柱子干掛質量是施工階段質量控制的關鍵。3~7層的四根羅馬柱，為16.8m高φ800鋼管結構外掛石材，施工要求在3~7層樓西立面
玻璃幕墻施工后才能起吊安裝到位，由于受場地限制及建筑物本身高度制約，無法動用吊車進行施工，對施工提出的分段起吊，移動吊桿的方法，經研究討論在現場監控下，
吊裝一次成功，四個立柱垂直度均符合設計要求。掛裝圓柱石材既要保證凹槽的順直，又要滿足膠縫的平直，對不合格的石材挑出淘汰。特別是羅馬柱上部有漸變段的安裝，稍有不慎會造成歪斜，柱帽不正的現象，應嚴格把關。
南北兩側：窗間墻面采用整寬凹槽板裝飾成窗間方柱，使得板塊加工難度很大，近16m高的凹槽，1.75m寬，上下近50塊板表面平整，凹槽通順一致，安裝誤差必須達到規范要求，否則會影響整體觀感。
檐口線條：由于單塊石材厚重且陰陽角45度板塊拼縫施工，每安裝一塊要在地面反復試裝多次，每塊石材安裝要兼顧三根
水平線條圓弧，經試裝后結合實際情況提出以圓弧面橫向順直為準的安裝方法對有出入的線條進行修正，既保證質量又加快了安裝進度。
3.4 注膠的質量控制
歐式風格的干掛石材幕墻往往外型多變，陰角陽角懸挑掛邊較多，因此膠縫的橫平、豎直、寬窄直接影響外觀視覺，而石材與掛件的
錨固好壞是質量控制的重要環節。
⑴掛件的錨固：為固定掛件，在35mm厚石板上用開槽機開出7~8mm寬圓弧槽，深度要大于
掛鉤深，如開槽位不準，固定掛件時會形成
崩裂、斷口。用低硅油
耐候膠將掛件一側柔性固定，以解決不銹鋼與石材
線膨脹系數差異，消除
應力，在錨固時，切勿硬性接觸。
⑵膠縫的寬度：考慮地震及風荷載作用產生
變形及
溫度應力變化，為了給板材之間預留足夠的膠縫來消除變位，膠縫寬選用8mm。
⑶注膠時應注意影響質量的四個不利因素：多孔性、粉塵性、石材的不均勻性和污染性。
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