據最新消息，云
鋁ＣＨＹＧ－３０特大型鋁
電解槽在設計、
焙燒啟動、工藝控制等環節采用新技術、
新材料和新工藝，創建了我國高效、節能、環保型的２０萬噸
電解鋁生產系列，標志著我國鋁工業的技術又邁上了一個新臺階。
云南鋁業股份有限公司副總經理董仕毅介紹，當今世界鋁電解技術的發展主要表現在持續增加的電解槽生產能力方面。我國鋁工業發展起步較晚，在上個世紀７０年代，公司使用的是２０千安的電解槽，每天僅能產１００多公斤鋁，但用電量很大，每噸鋁需要耗費１７０００度電，污染也較為嚴重。同時國外對３００千安級電解槽進行嚴格的技術封鎖，既不準中國人參觀，也不轉讓技術。
為打破國外的技術壟斷，２０００年，云南鋁業股份有限公司和貴陽鋁鎂設計研究院開始對高質量、低成本、低消耗和低污染的電解槽進行研發。在我國開發的２８０千安大型鋁電解槽技術的基礎上，云鋁二期技改項目淘汰了６０千安自焙槽設計、改造為３００千安。２００５年６月，中國
有色金屬工業協會組織有關專家對“云鋁ＣＨＹＧ－３０型預焙鋁電解槽系統技術開發與應用”項目進行技術鑒定，大家一致認為，這個電解槽的綜合技術達到了國際水平，例如它的年產能從２５千噸擴大到了２００千噸；電耗大大降低，每年節電２億度，按照平均每度電０．３７元來算，節省費用大約７０００多萬元。記者在廠房里看到，２４８臺槽正常運轉，既沒有嗆鼻的氣味，也沒有揚塵，廠區的地上非常干凈。董仕毅說，以往
氧化鋁和氟化鹽都有粉塵，現在通過相應的技術將它回收，回收率達到了９８％。該項目以其眾多優勢獲得了云南省科技進步一等獎。
業內人士認為，ＣＨＹＧ－３０型電解槽從２００４年４月投產至今，
設備運行正常，生產工藝技術參數穩定，槽溫、電壓、效應控制效果較好，電流效率高達９４％以上。“如果國內正在建設和改造且年產量在２０萬噸以上的大型鋁廠都推廣的話，將為國家企業節約大量資金和能源，降低生產成本和污染物排放，還能增強我國鋁工業在國際上的競爭力。”董仕毅說表示。
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