據(jù)最新消息，云
鋁ＣＨＹＧ－３０特大型鋁
電解槽在設(shè)計、
焙燒啟動、工藝控制等環(huán)節(jié)采用新技術(shù)、
新材料和新工藝，創(chuàng)建了我國高效、節(jié)能、環(huán)保型的２０萬噸
電解鋁生產(chǎn)系列，標(biāo)志著我國鋁工業(yè)的技術(shù)又邁上了一個新臺階。
云南鋁業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理董仕毅介紹，當(dāng)今世界鋁電解技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在持續(xù)增加的電解槽生產(chǎn)能力方面。我國鋁工業(yè)發(fā)展起步較晚，在上個世紀(jì)７０年代，公司使用的是２０千安的電解槽，每天僅能產(chǎn)１００多公斤鋁，但用電量很大，每噸鋁需要耗費１７０００度電，污染也較為嚴(yán)重。同時國外對３００千安級電解槽進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，既不準(zhǔn)中國人參觀，也不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。
為打破國外的技術(shù)壟斷，２０００年，云南鋁業(yè)股份有限公司和貴陽鋁鎂設(shè)計研究院開始對高質(zhì)量、低成本、低消耗和低污染的電解槽進(jìn)行研發(fā)。在我國開發(fā)的２８０千安大型鋁電解槽技術(shù)的基礎(chǔ)上，云鋁二期技改項目淘汰了６０千安自焙槽設(shè)計、改造為３００千安。２００５年６月，中國
有色金屬工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家對“云鋁ＣＨＹＧ－３０型預(yù)焙鋁電解槽系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目進(jìn)行技術(shù)鑒定，大家一致認(rèn)為，這個電解槽的綜合技術(shù)達(dá)到了國際水平，例如它的年產(chǎn)能從２５千噸擴大到了２００千噸；電耗大大降低，每年節(jié)電２億度，按照平均每度電０．３７元來算，節(jié)省費用大約７０００多萬元。記者在廠房里看到，２４８臺槽正常運轉(zhuǎn)，既沒有嗆鼻的氣味，也沒有揚塵，廠區(qū)的地上非常干凈。董仕毅說，以往
氧化鋁和氟化鹽都有粉塵，現(xiàn)在通過相應(yīng)的技術(shù)將它回收，回收率達(dá)到了９８％。該項目以其眾多優(yōu)勢獲得了云南省科技進(jìn)步一等獎。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，ＣＨＹＧ－３０型電解槽從２００４年４月投產(chǎn)至今，
設(shè)備運行正常，生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，槽溫、電壓、效應(yīng)控制效果較好，電流效率高達(dá)９４％以上。“如果國內(nèi)正在建設(shè)和改造且年產(chǎn)量在２０萬噸以上的大型鋁廠都推廣的話，將為國家企業(yè)節(jié)約大量資金和能源，降低生產(chǎn)成本和污染物排放，還能增強我國鋁工業(yè)在國際上的競爭力。”董仕毅說表示。
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