發放編號:01 BR/JS 1.21-01
1.
設備名稱:
雙邊直線圓邊機
2.設備用途
批量加工厚度為3–12MM的
平板玻璃,對圓邊粗磨及
拋光。
3.技術參數
1)最大
玻璃寬度:2000MM
2)最小玻璃寬度:150MM
3)加工玻璃厚度:3–12MM
4)工作速度0.5–7.5M∕Min
5)磨頭數量:5*2
6)直線度誤差:≤0.2MM
7)兩邊平行度誤差:≤0.3MM
4.操作規程:
4.1)開機前的準備工作:
4.1.1)提前十分鐘到崗進行交接班工作,應了解前班的設備運轉情況、操作情況、記錄情況,查看生產計劃,檢查設備周圍有無障礙物。
4.1.2)檢查:
4.1.2.1)檢查“雙邊磨過程生產紀錄表”、“雙邊磨過程尺寸檢驗記錄表”、 “作業指導書”、“機臺工藝卡”等是否齊全。
YH/JS 1.21-01
4.1.2.2)檢查生產過程中所用的工具是否齊全。
4.1.2.3)檢查生產過程中所用的量具是否齊全。
4.1.2.4)檢查生產過程中所用的工裝、
模具是否齊全。
4.1.2.5)檢查循環水系統是否正常。
4.2)生產過程的檢查:
4.2.1)尺寸的檢查:
要經常測量玻璃的長、寬、對角線尺寸,如超出標準范圍,應立即停止生產對磨輪進行調整,對已轉到下道工序的產品要進行追加測量。
4.2.2)邊部的檢查:
要經常察看玻璃邊部是否有
崩邊、拋光不亮、磨邊不正等現象,如出現上述情況應立即調整。
4.2.3)板面的檢查:
驗片時如出現異常劃傷等缺陷,應立即檢查上片、磨邊、下片等環節是否正常。
4.3)開機生產:
4.3.1)接通電源,調整各動作的轉向。
4.3.2)調整進料段的寬度;根據玻璃寬度調整開度;調整夾持的松、緊度。
4.3.3)按順序打開水泵、磨頭和傳送開關。
4.4)生產過程的控制:
BR/JS 1.21-01
4.4.1)上片時要注意玻璃不要與上片部位的
金屬發生碰撞或摩擦。
4.4.2)上片時要掌握每片之間的間隔要均勻、適當。
4.4.3)下片時要防止疊片。
4.5)生產過程中應注意的人身、設備的安全問題:
4.5.1)打開機蓋調整或更換磨輪及檢查
冷卻水噴嘴前應先關閉電源。
4.5.2)由于
拋光輪容易
磨損,需要隨時注意拋光的電流表,根據電流表的數據,調整磨輪進退調節手柄。
4.5.3)由于拋光輪磨損,當拋光輪的邊緣快接觸
導軌的
銅板時,必須將拋光輪卸下,車掉磨輪的邊緣才能繼續工作,否則將損壞磨輪或導軌。
4.5.4)上片時操作員的手部不要靠近夾持帶。
5.6)生產結束:
5.6.1)擦拭機器,根據需要清理循環水池,清掃機器周圍環境衛生。
5.6.2)整理生產記錄,填寫“雙邊磨過程生產記錄表”。
5.設備的保養:
5.1日;蛞槐m椖浚
每天工作后,將機器擦干凈,給沒有油漆或氣化處理的機件外露部位涂
防銹油。
5.2二保及項目維修:
二保一般由技術人員同操作者一起進行,機械無極變速每工作1000小時后更新機油,有量加至油標中部;減速部分工作3000小時
BR/JS 1.21-01
加注一次潤滑油,潤滑
軸承及齒輪;渦輪減速器每工作3000小時更換一次潤滑油;磨頭電機每使用4–6個月必須拆下磨輪,給電機頭部
密封圈涂抹一次潤滑脂;軸承、絲桿、鏈傳動軸承等各部位使用1-2個月后涂抹一次潤滑脂。
6.,磨輪、拋光輪、卡尺:
6.1)磨輪
6.2)拋光輪
6.3)量具:讀數卡尺、盒尺
6.4)工具:十字改錐、一字改錐、活扳子(大)、活扳子(。攘前馐、平嘴鉗、尖嘴鉗。
7.勞保用品:
手套、工作服。
與【】相關熱點資訊:
【了解更多 “” 相關信息請訪問
設備專區 】