一、HY982－2硅酮中空玻璃密封膠簡介
最近,我公司研發成功一種高
氣密性硅酮
中空玻璃密封膠。這種
密封膠采用納米復合新技術，在特定工藝條件下，通過自制納米
新材料、選用其它
填料及
助劑等與
有機硅基料配制而成。這種密封膠克服了以往有機
硅酮膠氣密性差的弱點，從根本上解決了
硅酮密封膠因氣密性差而不能用于
中空玻璃加工的難題。通過檢測其水蒸氣
透過率和其它性能達到國家有關中空玻璃密封膠質量標準（JC/
T486-2002）規定的技術指標。由這種硅酮中空玻璃密封膠加工的中空玻璃按照GB11944《中空玻璃》標準檢測，其主要指標亦達到或超過。采用這種高氣密性的硅酮中空玻璃密封膠加工而成的中空玻璃的使用壽命大大延長，可達二十年以上。通過資料和市場調查，除德國Wacker公司生產的硅酮膠水蒸氣透過率較低外，國內外均未見水蒸氣透過率小于15g/㎡•d的報導和產品。因此，這種高氣密性硅酮中空玻璃密封膠的研制成功，對提高我國中空玻璃產品質量具有提升的作用。
二、HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的性能特點
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠是將有機硅基膠與填料、助劑等混配而成的密封膠。其主要用作槽
鋁式中空玻璃的第二道密封（即外道密封），使鋁
框架和玻璃的
粘接強度大大提高，確保了中空玻璃優良的氣密性及抗
老化性能。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠經國家級產品質量監督檢驗測試中心進行檢測，檢測結果見表一：
表一 HY982－2硅酮中空玻璃密封膠檢測報告表
此種硅酮中空玻璃密封膠與國內外市場同類產品比較見表二：
表二 國內外硅酮中空玻璃密封膠水蒸氣透過率比較
由表一檢測報告和表二水蒸氣透過率比較可見，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的最大優點和突出特點是優良的氣密性。
由于HY982－2硅酮中空玻璃密封膠是采用硅酮/無機納米
復合材料制作而成，無機納米這一高科技技術的應用，使硅酮中空玻璃密封膠的氣密性具有質的飛躍。目前國內外同類硅酮中空玻璃密封膠的水蒸氣透過率均未超過15g/m2•d（試樣厚2.0±0.2mm）,即使國外最好的Wacker公司硅酮膠的水蒸氣透過率也只達到15g/m2•d.，而HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的水蒸氣透過率比Wacker公司硅酮膠還要低，僅為10.9g/m2•d。因此，在中空玻璃制作過程中，HY982－2硅酮中空玻璃密封膠起到了二道密封作用，使中空玻璃的密封性能得以大大提高。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠除優良的氣密性外，還具有以下特點：
(1)卓越的
耐候性
硅酮膠耐臭氧、耐紫外線
輻射性能優越。HY982－2硅酮中空玻璃密封膠按照GB13477-92標準規定經紫外線輻照-水浸后測其定伸200%的
粘結性能，不破壞；經熱空氣-水循環后測其定伸200%的粘結性能也不破壞。HY982-2硅酮中空玻璃密封膠在如此苛刻的試驗條件下表現出極強的耐候性。另外，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的使用溫度范圍為－60℃至180℃，較之聚硫膠（－40℃至120℃）的使用溫度范圍寬，長久使用HT982-2硅酮中空玻璃密封膠不變硬、不
龜裂、不坍塌、不老化變脆。
(2)有很高的
彈性模量，良好的伸長和壓縮恢復能力。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠對陽極化處理的鋁框架、玻璃具有良好的
粘接性。在±25%接口處的變位不影響其
附著力，經測試其粘接
拉伸強度為0.85Mpa，最大扯斷
強度為1.19Mpa,最大扯斷
伸長率為258%，
彈性恢復率為73%。一般聚硫中空玻璃密封膠是介于
合成橡膠與
熱塑性塑料之間的多硫乙烯
樹脂，其壓縮性大、
彈性小、
硬度高，而HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的彈性以及抗
風壓性能明顯高于聚硫中空玻璃密封膠。按照國家標準,中空玻璃生產廠家在使用前應當對密封膠做粘接性測試。使用HY982-2硅酮中空玻璃密封膠制作中空玻璃具有優良的粘接密封效果。
HY982-2硅酮中空玻璃密封膠與制作中空玻璃的其它裝配用輔助材料如泡沫條、雙面
膠條等具有良好的
相容性，使用后不會導致粘接性降低及材料變色。
另外，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠對其他多種
建筑材料如瓷磚、花崗巖、磚石、
木材、鋼鐵及大部分塑料也具有優異的粘接性和相容性。
(3）能夠充分滿足優質中空玻璃加工工藝的要求。
根據測試表明，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的
下垂度為0mm；
擠出性為101.2mL/min；
表干時間為1小時；
固化時間一般為2-6小時，中空玻璃的
切削加工和搬運時間<12小時。（注：我公司可承接中空玻璃制造廠家對中空玻璃密封膠的粘接性與相容性測試）。
(4）具有生理惰性，無毒、無味，是綠色環保的中空玻璃密封膠。
由于HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的生產過程中采用的
硫化體系無臭味、異味或毒性。是符合國家環保節能政策要求的綠色產品，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠成為優質中空玻璃的第二道密封最有發展前景的
密封材料。
硅酮中空玻璃密封膠與
硅酮結構膠、
硅酮耐候膠、
中性硅酮膠、
石材硅酮膠等
室溫硫化硅橡膠是具有不同特點、不同使用功能的
硅橡膠，前者與后者幾種硅酮膠的最大不同點在于硅酮中空玻璃密封膠要求有極低的水蒸氣透過率，而其它室溫硫化硅
橡膠則對水蒸氣透過率無明確要求。因此，優質中空玻璃一般不應由其它室溫硫化硅橡膠替代中空玻璃密封膠。目前，國家已明文規定
幕墻中空玻璃必須采用硅酮中空玻璃密封膠。
三、HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的使用工藝要求
1. A組份與B組份應嚴格按照HY982-2硅酮中空玻璃密封膠說明書提供的比例10：1重量比進行計量配比。因為雙組份密封膠是由線型高分子鏈的化合物為主體的
高分子材料，當A、B組份混合后，二者發生交聯反應，形成網狀或梯形結構，如果計量嚴格，配比正確，反應生成物能發揮預計的性能，而計量配比不準確時則會發生以下兩種情況：B組份過少，交聯點不夠，固化速度慢，甚至不固化，固化后硬度小，表面始終發粘；B組份過多，交聯點過多，固化速度快，固化后膠硬而脆，失去彈性，耐老化變差。
2.A組份與B組份應混合均勻且不混入
氣泡。
采用雙組份
打膠機涂布的中空玻璃生產廠家應經常檢測混合器工作是否正常，確保A組份與B組份混合均勻。
涂膠完畢，應及時清洗混合管道、混合器和
打膠槍，以免密封膠固化在內壁上，影響下次正常混合及施膠。
判定A組份與B組份是否混合均勻的方法一般采用蝴蝶試驗方法直觀判定：用刮刀在紙上薄薄地抹上一層混合物，折疊再取開，如果無不同顏色的斑點或條紋，且色澤均一為混合均勻。A組份與B組份混合后的膠的固化時間
邵氏硬度達到20小時應在規定的2—6小時時間范圍內。
3.HY982－2硅酮中空玻璃密封膠對清洗
溶劑的要求
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠一般采用汽油、煤油作為清洗劑即可。（清洗溶劑一般均屬低沸點易燃物質，應設危險品倉庫，注意
防火、蓋嚴，存陰涼處。）在施工區及固化區應注意通風，以免人體受到不良氣體、氣味的侵害。
4.HY982-2硅酮中空玻璃密封膠涂膠環境的要求：
A組份與B組份密封膠混合時，應防止灰塵、水、雜質的混入。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的
粘度受溫度變化較大，如果低溫粘度較大，易造成混合不良，因此一般環境溫度（車間溫度）應保持在10℃以上。
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