不到一年前，康耐爾宣布與其姊妹公司-瑞典樂必得粉碎機制造公司(RapidGranulatorAB)合作在上海開設了一個面積為3000平米的工廠，專為亞洲市場生產制造塑料輔機加工設備。現在，該工廠生產的設備將于2008年4月17-20日在上海新國際博覽中心展出。

    干燥機

　　展會上將展出兩款不同的干燥機：分別為干燥能力60-200公斤/小時的標準干燥機，及加工能力為5-60公斤/的移動式干燥及輸送系統。這種移動式干燥及輸送系統將干燥機、干燥料桶和吸料斗整合在一臺使用便利的手推車上，大幅度地提高了操作靈活性。

　　康耐爾干燥機的設計中使用了一個經濟、高效節能的除濕轉輪，這一設計使干燥機更可靠、更易于操作維護、更加節能，因此其價格也比其它干燥機更為合理。因為干燥機使用了比一般傳統干燥機更少的部件，新一代的CarouselPlus干燥機結構更緊湊。根據型號不同，體積減少40-60%，同時重量也更輕，較一般傳統分子篩干燥機最多可減少85%。

　　標準微處理器控制系統確保穩定的溫度和露點值，這對于濕度和溫度要求極高的聚合物來說至關重要。操作員選擇一個特定的露點值并輸入控制系統，系統隨后會調整各種參數，以精確保持該露點值水平。這一功能在處理一些對濕度要求很高的聚合物時尤其重要，因為這些材料在過分干燥下會發生降解。

    干燥機系統

    首次亮相亞洲的干燥機系統，與傳統干燥機相比，可為PET制瓶生產商和其他高產量的PET產品生產商提供最大程度地控制干燥條件，同時最多可減少2/3的能耗。這一系統擁有獨特的"兩段式干燥"設計，即先由一個熱空氣環路對進入干燥箱的材料進行預熱，然后由一個除濕空氣環路把材料濕度降低到PET加工所需的低含水率水平。根據客戶實際生產耗電能測試,干燥機系統在干燥每公斤PET所消耗電能僅只為0.069KWH/KG,一家主要的PET瓶制造商在使用系統一段時間后認為，假如他們全部設備采用新的康耐爾干燥系統，每年可在能源消耗方面節省約50萬美元。

    正確控制溫度與氣流，確保符合樹脂制造商的規范要求。在系統中設置的能協助使用者正確控制干燥工藝。干燥料斗中的長探針延伸整個料桶范圍，此外，還設有6組記錄每個位置溫度的整合式溫度感應器，將數據傳送至控制器，以更新料斗內的溫度數據，并顯示在操作員屏幕上。

    提供的溫度數據亦用于調整及微調熱氣與除濕回路內的空氣量，使料桶調整至最合理的熱能，優化料桶溫度數據。若增加過多氣流，就會浪費能源﹔而若氣流過少，則會使干燥效果不佳。干燥系統的控制裝置可用于微調氣流及露點，以達成最理想的烘干效果。為使用者提供最合理與最節能的干燥條件。

    干燥機系統采用獨特"兩段式"干燥設計,-熱氣(HotAir)與除濕氣(DehumidifiedAir)回路系統的設計。

    熱氣(HotAir)回路-干燥料桶頂端排出的回風通過過濾器，將回風加熱至177°C(350°F)然后再通過設于干燥料桶中間的出風口(InletCone)重新導引至干燥料桶。熱氣主要目的是將料斗上半部中的聚合物預先加熱至選定的干燥溫度。

    除濕氣回路(DehumidifiedAir)系統的除濕回路由小于標準尺寸的干燥機組成。先使空氣干燥至-40°C(-40°F)露點，并加熱至PET原料商建議的177°C(350°F)，然后透過另一個位于料斗底部的風口板導入干燥料斗。

    此高溫及低露點的空氣進入干燥桶與預先加熱過的原料進行干燥,可充分達到理想的干燥溫度與降低原料中的水份并符合生產商所要求的條件。