真空袋成型工藝是一種新型的復合材料成型工藝，其操作簡單，產品質量穩定，生產效率高等優點，廣泛應用于航空航天、造船、高速列車、體育用品、風力葉片等領域。對于玻璃行業，深圳南玻集團、信義集團、馬來西亞Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型用戶，包括上海耀皮玻璃等企業。此方法解決了原生產工藝存在的質量問題。這表明，真空袋成型工藝可以應用于安全玻璃制造。    

　　夾層玻璃，亦稱夾膠玻璃，顧名思義是由兩層或兩層以上玻璃膠合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之間有一層或多層膠膜，當玻璃受到沖擊發生破裂時，碎片被膠膜粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車、船舶、飛機、火車及高層建筑等。通過改變膠膜性能和組合結構可生產各種功能的夾層玻璃，如防彈玻璃、電致變色玻璃、電磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天線玻璃、電熱玻璃、防盜報警玻璃，以及過渡色夾層玻璃、防紫外夾層玻璃等。     

　　夾層玻璃的生產方法包括膠片熱壓法和灌漿法兩種。目前，膠片熱壓法實現方法多數采用硅橡膠圈，簡稱硅圈法。硅橡膠圈，是由甲基乙烯基硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機或密閉捏合機中，逐漸加入碳黑及其它助劑煉制均勻后，用擠出機擠出異型截面膠條，經粘接等加工方法而制成。硅圈法生產夾層玻璃的過程為，首先制作較產品尺寸略小的硅圈，在兩層玻璃之間鋪放PVB膠片，將硅圈套在中間夾膠片的玻璃邊緣，對硅圈抽真空，在烘箱中進行預熱處理，最后在熱壓罐中加熱加壓，得到夾層玻璃產品。硅圈法生產夾層玻璃的優點為：操作方便、快捷，硅圈可重復利用。同時，存在的缺點為：夾層玻璃邊緣往往有氣泡產生，產品質量不夠穩定；硅圈價格昂貴，而且不同尺寸的夾層玻璃需定制不同的硅圈。     

　　與硅圈法相比，采用真空袋法制造夾層玻璃，能夠明顯降低產品氣泡或缺陷含量；提高夾層玻璃透明度；而且產品質量穩定，成品率高。真空袋法制造夾層玻璃的操作原理為：用真空袋將平板玻璃和膠片進行密封，抽真空，然后加熱，膠片慢慢融化，裹在平板玻璃之間的氣體通過帶孔脫模薄膜進入透氣氈，最后經真空閥排除，這樣平板玻璃緊密粘在一起。

　　真空袋法生產夾層玻璃的操作步驟為：

　　（1） 將一塊平板玻璃放置在水平模具上；

　　（2） 在平板玻璃上鋪若干層EVA膠片；

　　（3） 放置另一塊平板玻璃；

　　（4） 用脫膜薄膜將端面包覆，用壓敏膠帶固定位置，在平板玻璃棱角處鋪透氣氈，以防真空袋被扎破；

　　（5） 用真空袋包覆平板玻璃，用密封膠條將真空袋密封；

　　（6） 安裝真空閥，使用快速接頭連接真空管；

　　（7） 抽真空；

　　（8） 在烘箱中加熱至160-170℃，保溫；

　　（9） 降溫至室溫，將夾層玻璃移出烘箱；

　　（10） 除掉脫模薄膜、透氣氈、真空袋；

　　（11） 將夾層玻璃置入熱壓罐，加熱，加壓，將夾層玻璃壓至所需厚度；制造過程中使用脫模薄膜的目的：①防止膠片融化后與真空袋粘結，避免脫模時膠膜被部分撕扯掉，提高產品外觀，同時便于脫模；②膠片融化后可適量溢出，但溢出量不會過多，保持玻璃邊緣的平整。

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