真空袋成型工藝是一種新型的
復(fù)合材料成型工藝,其操作簡單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、高速列車、體育用品、風(fēng)力葉片等領(lǐng)域。對于
玻璃行業(yè),深圳南玻集團(tuán)、信義集團(tuán)、
馬來西亞Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型用戶,包括上海耀皮玻璃等企業(yè)。此方法解決了原生產(chǎn)工藝存在的質(zhì)量問題。這表明,真空袋成型工藝可以應(yīng)用于
安全玻璃制造。
夾層玻璃,亦稱
夾膠玻璃,顧名思義是由兩層或兩層以上
玻璃膠合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之間有一層或多層
膠膜,當(dāng)玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生
破裂時,碎片被膠膜粘住,只形成
輻射狀
裂紋,不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車、船舶、飛機(jī)、火車及
高層建筑等。通過改變膠膜性能和組合結(jié)構(gòu)可生產(chǎn)各種功能的
夾層玻璃,如
防彈玻璃、
電致變色玻璃、
電磁屏蔽玻璃、
防火玻璃、天線玻璃、
電熱玻璃、防盜報警玻璃,以及過渡色夾層玻璃、防紫外夾層玻璃等。
夾層玻璃的生產(chǎn)方法包括膠片
熱壓法和灌漿法兩種。目前,膠片熱壓法實現(xiàn)方法多數(shù)采用
硅橡膠圈,簡稱硅圈法。硅
橡膠圈,是由
甲基乙烯基硅橡膠
生膠加到雙輥煉膠機(jī)或密閉
捏合機(jī)中,逐漸加入碳黑及其它
助劑煉制均勻后,用
擠出機(jī)擠出異型
截面膠條,經(jīng)
粘接等加工方法而制成。硅圈法生產(chǎn)夾層玻璃的過程為,首先制作較產(chǎn)品尺寸略小的硅圈,在兩層玻璃之間鋪放
PVB膠片,將硅圈套在中間夾膠片的玻璃邊緣,對硅圈抽真空,在烘箱中進(jìn)行
預(yù)熱處理,最后在熱壓罐中
加熱加壓,得到夾層玻璃產(chǎn)品。硅圈法生產(chǎn)夾層玻璃的優(yōu)點為:操作方便、快捷,硅圈可重復(fù)利用。同時,存在的缺點為:夾層玻璃邊緣往往有
氣泡產(chǎn)生,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定;硅圈價格昂貴,而且不同尺寸的夾層玻璃需定制不同的硅圈。
與硅圈法相比,采用真空袋法制造夾層玻璃,能夠明顯降低產(chǎn)品氣泡或缺陷含量;提高夾層玻璃
透明度;而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成品率高。真空袋法制造夾層玻璃的操作原理為:用真空袋將
平板玻璃和膠片進(jìn)行
密封,抽真空,然后加熱,膠片慢慢融化,裹在
平板玻璃之間的氣體通過帶孔
脫模薄膜進(jìn)入透氣氈,最后經(jīng)真空閥排除,這樣平板玻璃緊密粘在一起。
真空袋法生產(chǎn)夾層玻璃的操作步驟為:
(1) 將一塊平板玻璃放置在水平
模具上;
(2) 在平板玻璃上鋪若干層
EVA膠片;
(3) 放置另一塊平板玻璃;
(4) 用
脫膜薄膜將端面包覆,用
壓敏膠帶固定位置,在平板玻璃棱角處鋪透氣氈,以防真空袋被扎破;
(5) 用真空袋包覆平板玻璃,用
密封膠條將真空袋密封;
(6) 安裝真空閥,使用快速接頭連接真空管;
(7) 抽真空;
(8) 在烘箱中加熱至160-170℃,
保溫;
(9) 降溫至室溫,將夾層玻璃移出烘箱;
(10) 除掉脫模薄膜、透氣氈、真空袋;
(11) 將夾層玻璃置入熱壓罐,加熱,加壓,將夾層玻璃壓至所需厚度;制造過程中使用脫模薄膜的目的:①防止膠片融化后與真空袋粘結(jié),避免脫模時膠膜被部分撕扯掉,提高產(chǎn)品外觀,同時便于脫模;②膠片融化后可適量溢出,但溢出量不會過多,保持玻璃邊緣的平整。
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