硅酮結構密封膠是一種有機硅氧烷的聚合物，它以10萬個以上的硅氧鍵單體分子組成，大分子的線型鍵為主鍵，結合不同的有機基團并經交聯反應而成的具有不同特性的聚合物。由于要破壞硅氧鍵需要很大的能量，因此具有極佳的耐老化能力。如耐陽光中紫外線照射和耐臭氧作用及耐熱和耐低溫度的特性。它是由硅酮聚合物、偶聯劑、催化劑及填充物，著色配料等組成。有機硅分子引入苯基基團，能使硅酮膠在-40～60℃不喪失撓曲性能。偶聯劑中親基材基因與基材表面形成類似的化合鍵，體現了對基材的粘結強度。填充物對表面結構，表面活性，分散性等撕裂程度都有影響。在填充物微粒表面包上一層偶聯劑，便可以使它與硅酮聚合物牢固的結合，提高了硅酮密封膠的強度。對隱框幕墻而言，它最突出的性能特點是：


　　1．具有高的粘結強度和內聚強度

　　原因之一是它具有良好的濕潤性能，能滲入待粘結表面微觀的波峰波谷之間，形成緊密的相互接觸，從而產生了膠與基材分子間的吸引力。原因之二，是膠體中的部分偶聯劑擴散到粘結界面上，它的親基材的基因與基材形成類似化學鍵聚合物的結合而難以分離。但待粘表面與膠不相容，則粘結后，其粘結性能于兩周未將會完全喪失。待粘結表面如有殘留污物或灰塵會形成弱邊界層也會嚴重的影響粘結性能。


　　內聚強度是其膠體本身抵抗不同條件下拉伸，壓縮和剪切，扭轉而不被破壞的能力。它很高的內聚強度使它在高風荷載和作用組合效應的同時作用下，不允許隱框幕墻玻璃的邊緣產生過大的彎曲，撓曲等變形，從而防止玻璃破碎，同時又能防止幕墻玻璃由于溫差效應的膨脹收縮所引起的結構膠層過大的變形而塌落。


　　2．有優良的電氣絕緣性能和生理惰性

　　是已知的最無生物活性的材料之一，與動物機體無排異反應。它的固化機理：是在催化劑的存在下，微量水份引起活性基團反應，從而發生交聯反應，形成彈性體。


　　結構膠分單組份和雙組份兩種，無論采用哪一種，都必須在購料之前作相溶性和拔離試驗。經試驗合格后，并有質保單，才能使用，在使用時不能過期。但國內有一些廠家在制作上有很多不做相溶性試驗，或拿出不是此工程相溶性試驗或粘結力試驗報告來冒充，或者施工后拿出的后補報告，均屬假的，是決對不可以的。既是真的合格報告，在購其的有關材料，還必須是與報告中的材料是同廠、同批的。因為廠家的每批鋁材，鍍膜玻璃，雙面膠帶，生產條件，原材料成份生產工具不可能絕對完全一樣，曾發生過上批相溶時過數天再一批材料做相溶性實驗就不相溶，不能存有僥幸心理，對科學開玩笑。


　　四、在設計中存在的隱患

　　幕墻質量好壞，第一道關就是設計計算，不計算無法確定鋁型材截面大小。在設計計算方法上目前有兩種情況：一是以經驗為主的定值表達的容許應力設計計算法；二是以概率理論為基礎的極限狀態設計計算法。建筑幕墻是建筑物的外維護結構，它應采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，用分項系數的設計表達式進行計算為最佳。其設計計算步驟：


　　一是索取建筑設計及擬建地有關資料；


　　二是選取建筑型材系列或截面設計與玻璃類型并計算其幾何特性參數；


　　三是荷載與作用計算；


　　四是對型材框格和玻璃進行受力分析及內力計算；


　　五是效應組合并取其最大值；


　　六是進行玻璃強度與變形計算，必須滿足要求；


　　七是進行型材框格強度與變形計算，必須滿足要求；


　　八是進行型材溫度作用計算；確定構造尺寸；


　　九是連接計算：柱、梁連接；柱與連接件以及連接件與預埋件連接；預埋件錨固計算；


　　十是膠縫的寬度和厚度的計算。


　　經過計算才能確定預埋件位置及埋板、錨筋、尺寸和型材系列。但是在國內一些生產廠家沒有嚴格履行此程序，有的不管在什么地方的幕墻及其高度、形體、地理位置、氣候條件及環境、重要性一律采用150系列的，這是非常不嚴肅的作法。在設計幕墻時，風荷載是重要的設計參數，它在重力，溫度及地震等作用中處于控制地位。風荷載對玻璃尺寸、膠縫的大小、桿件的截面起著決定性的作用，如風荷載取值不適當，將影響幕墻的安全使用。有些廠家壓低風荷載取值，不考慮當地50年一遇的風壓值，以達到減少型材截面尺寸、玻璃厚度、膠縫寬度和厚度，從而降低成本，非法增加利潤的目的。


　　這樣就在設計中埋下了定時炸彈，一旦突然遇見一次50年一遇的大風，就要全部玩完，給人民生命財產帶來很大的損失。


　　安裝施工中存在的隱患

　　1．隱框幕墻的結構玻璃裝配組件制作

　　施工條件很嚴，它是隱框玻璃幕墻達到安全可靠最重要的保證條件。隱框幕墻的破壞，主要是粘接失效造成的。所以清洗凈化是結構玻璃裝配生產的最關鍵工序，也是安全性可靠性的主要技術措施之一。對粘結面的基材通常采用以下清潔劑進行清洗凈化：


　　一是非油性污染物，采用各50%的異丙醇和水的混合溶劑；


　　二是油性污染物，采用二甲苯、甲、乙酮。


　　清洗凈化方法：兩塊抹布法進行。這兩塊抹布都應是不脫絨不掉色的棉布，將溶劑倒在一塊抹布上對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用另一塊干凈的抹布，將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（這塊抹布已臟要再換另一塊）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面上，抹布是擦不掉的。凈化后10～15分鐘內要立即進行注膠，否則基材表面又會受到周圍環境中污染物如灰塵等的再次污染，還要重新凈化，才能注膠。


　　注膠：注膠前對結構密封膠進行三校對（對品種、牌號、生產日期）不符合要求和過期的決不能使用。實踐中已發現過多起錯用事故，必須引起高度重視。將單組份或雙組份膠，注入以玻璃和鋁型材為側壁，隔框或膠帶為底板的空腔內，其順次均勻適當的速度進行注膠可以使空腔內的空氣排出，防止空穴和膠縫內殘留氣泡。保證膠縫飽滿。一個組件注膠結束，立即用刀刮勻或空膠筒尾部將膠縫壓實。注膠間內環境溫度不超過21℃濕度不大于50%。


　　靜置養護：注膠后的板塊，應在靜置埸靜置養護，養護時的堆放方法一般是組件疊放，每塊組件用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于一層組件上，疊放不宜超過7層，要求立方體尺寸偏差≤0.5mm,否則擱置不平。養護的環境溫度在18～28℃相對濕度在65～75%。雙組份靜置養護3天后,單組份靜置養護7天后,檢查樣品,將樣品切開,觀察切口膠體如是閃光的表面則膠尚未完全固化,如是平整或暗淡的表面則已完全固化。若檢查發現未完全固化，第二天繼續切開，第二個樣品直到完全固化。14天還未完全固化，說明膠質有問題。作好記錄列入檔案。組件未完全固化前不能挪動，避免膠縫產生活動，影響膠的固化，膠完全固化后，可將組件放到存放埸地，繼續養護到14～21天，使其完全粘接達到硬度要求，可運往工地現埸安裝。


　　上述任一環節的疏忽都會使幕墻粘結失敗，必須采取切實的技術保證措施。但是國內有些廠家現場打膠，溫度、濕度、清潔度均無保證，粘結后的玻璃板塊，應存放在7～21天完全固化達到硬度要求后才能安裝使用，但在實踐中有很多廠家為趕進度忽視此問題，未達到要求就上墻使用進行安裝，這就無法保證幕墻的質量。


　　2．螺栓直接連接鋼板預埋件和鋁合金幕墻型材

　　在施工現場經常可以看到，建筑物鋼板預埋件和鋁合金幕墻型材，用一般螺栓直接連接。鋼材表面和鋁材、鋼螺栓接觸面在受到潮氣時，產生電化學腐蝕，形成小電池，使鋁材成粉狀，一層一層腐蝕掉，因此除用不銹鋼板外的其他鋼板必須進行防腐處理，在相間之間采用絕緣墊（代有彈性）進行處理。


　　3．幕墻的預埋件

　　一定要在澆灌混凝土前焊在墻壁的鋼筋上，有的業主在建筑物主體工程起來后再搞預埋，這是非常錯誤的，這就迫使預埋件要采用其他方法進行預埋加固，這些方法無一是有利幕墻的牢固度，所以必須避免。


　　制作結構玻璃裝配組件的打結構膠。


　　打膠工人必須進行培訓，經考試合格后持證上崗，做到技術熟練，質量高超。但目前一些廠家無此工人進行培訓，找包工外做，這樣就無法控制其質量，有好多有名望的廠家聲譽大減，甚至身敗名裂，就在于此。為了保證隱框幕墻的鋁材、設計、制作、安裝施工質量，特別是要一絲不茍的貫徹GB3035《建筑幕墻》標準和JGJ102《玻璃幕墻工程技術規范》的要求。在此基礎上，生產廠家還要制定高于此標準的內控標準。生產隱框幕墻時，要建立工程完整的技術檔案、技術監督機構、實行工序檢查和安裝跟蹤相結合的專職檢驗人員進行流動檢驗，把所有人員都統一到高度重視質量，決不放跑點滴的隱患，一定做到自己滿意、當地質檢部門放心用戶滿意。


　　對上述的一些問題，用戶要千萬注意現場洞察，保證不出現此類問題。

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