鋁和鋁合金的化學拋光是以70％(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分變化時，硫酸含量(質量百分數)在9％。l5％之間變化，硝酸含量(質量百分比)在3％～9％之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產生氮氧化物污染環境。因此，在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑，產生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金效果較差。后來又有只加2％硝酸的配方出現，也用類似的添加劑，沒得到擴大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強，還是主流配方。

　　含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L氫氟酸、甘油1～2mL／L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。

　　還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：

　　
　　磷酸850mL／L
　　冰乙酸l00mL／L
　　硝酸50mL／L
　　溫度80～100℃
　　時間2～5min

　　醋酸對于防止點狀腐蝕有更好的效果。

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