面對當前嚴峻的經濟形勢，不少企業生產經營受阻，利潤下降，而去年11月剛投產的浙江平湖玻璃有限公司卻呈現了產銷兩旺的良好勢頭，實現產值4000多萬元，凈利潤比同類企業高出5%。一個新項目靠什么踏出了成功的第一步？公司辦公室主任蔣曉明給出的三本“節能賬”解開了記者的疑問：平湖玻璃從國外引進先進技術降低了單位油耗；在生產一線節約用電提高生產效率；邊角碎玻璃再利用整合成再生產原料，這些措施使得公司運行3個月來的產品庫存實現了“月月清”。


    降單位油耗賬

    在浙江平湖玻璃有限公司的生產車間里，記者看到了一整套從法國進口原裝的優質浮法玻璃原片生產設備。車間技術人員介紹說，這套設備使原料熔化率提高了5%，優質產品率超過九成。與其他一般設備相比，這套設備經專業調試后，調溫時間延長，空氣對流減少，原料燒得更透，燒成后雜質更少。不僅如此，公司專業技術人員設計的保溫涂料，使封閉保溫的效果更加明顯，相比其他企業生產同類產品每一個重箱的耗油量減少了0.5公斤，如按日生產9000重箱玻璃計算，一天可以省下4500公斤的油。


    減生產用電賬

    高品質玻璃的生產流程中少不了重油熔化這一環，然而熔燒設備需要大量的電能供應。于是一個競爭細節產生了：誰家的生產耗電最少，轉化成的凈利潤也就多了。“要保增長，盡可能減少用電量是關鍵，節省下來的成本就是實實在在的凈利潤。”蔣曉明說，近日，公司提供給平湖市大華貿易有限公司的一批產品，其成本比就比先前試生產時減少了15%，這當中節電功不可沒。按照現在500噸原料熔化量標準計算，一條生產線每天可減少用電700瓦，這樣每月電量就減少21千瓦，比一般熔燒用電量減少超過20%。


    增廢物再利用賬

    在生產玻璃的過程中，時常會剩余一些玻璃邊角廢料，對一般生產廠家而言，由于技術上的原因和投入的性價比問題，往往會選擇丟棄邊角廢料，而浙江平湖玻璃有限公司卻將邊角廢料整合后循環再利用。這種“變廢為寶”的做法雖然需要一次性投入購買設備的資金，但換來的卻是10%至15%的成本減少，再給這些邊角廢料熔化加熱，熔成原料后利用率便能提高20%至25%，一年下來就可增加10萬重箱，等同于500萬公斤的玻璃，按照5元至8元一個重箱計算，每年可增加利潤50萬元至80萬元。


    平湖玻璃在金融危機下迎難而上，投產3個多月創下了較高的利潤，這離不開三本“節能賬”的功勞。在經濟大環境趨緊的情況下，內挖潛力提高生產效能，有效拓展利潤空間，不失為企業成長的法寶。平湖玻璃的三本“節能賬”對我市其他一些資源高消耗企業來說，應該是可借鑒的寶貴經驗。

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