【中國幕墻網10月25日消息】10月11日,由中國
有色金屬加工工業協會主辦的2010年中國銅加工技術創新及產業升級大會與2010中國
鋁加工技術創新及產業升級大會同時在上海召開,近百位來自中國有色
金屬工業協會、有色金屬研究所及企業的專家代表分別圍繞銅加工技術和發展,銅及其
合金新材料的開發與應用、節能、降耗、環保技術的綜合運用,以及
鋁加工產業發展方式的轉變升級,鋁加工產業技術裝備的開發應用,
鋁合金后期處理新技術等方面作了精彩的發言。
在銅加工技術創新及產業升級大會會場,中國有色金屬加工工業協會銅業部主任王碧文教授表示,中國銅加工業經過多年的創業與發展,特別是“十五”期間的迅速發展,已經取得了巨大的進步。銅加工材的品種、產品質量逐步提高,加工工藝與裝備也取得了長足進步。但他同時也指出,隨著我國經濟發展向低碳、節能、環保方向發展,中國銅加工工業也進入了微利化和精細化時代,所面臨的最大問題是中國銅資源短缺、銅價和人工成本不斷推高、進一步壓縮了銅加工盈利空間,因此中國銅加工工業必須不斷通過技術創新、發展短流程、節能、減排、自動化、連續化生產工藝,發展利用再生銅資源直接生產銅加工材技術,以確保中國銅加工工業持續、穩定的發展,促進產業升級。
對于銅加工工業今后的發展,王碧文介紹,銅加工新
型材料的發展趨勢將是:高、精、尖、功能化、智能化;產品將向高
精度、高表面、性能高度一致化方向發展；新工藝正向節能、環保、低碳、連續化、短流程方向發展。銅加工重點攻關方向有:再生銅直接利用技術,銅合金
管材盤管拉升,高效傳熱銅管生產技術及品種、環保銅合金開發,引線
框架帶材生產技術和品種開發；高性價比銅加工裝備及整條
生產線裝備開發。
寧波金田、中鋁洛銅、海亮股份、金龍銅管等業內龍頭企業已經走在了行業的前頭,這些企業的代表也在會上介紹了各自在進行技術創新及產品升級方面的經驗。盡管這些企業生產的產品有所區別,但主動淘汰落后
設備及技術,積極推動新產品、新技術的研發,加快產品結構的調整,深化內部管理等都是這些近年來始終走在行業前列、保持市場份額優勢的企業的共同特征,值得業內其他企業學習。
“國內外有色金屬新材料和新技術發展正處于旺盛時期,誰擁有先進技術和不斷推出新材料、新產品、新技術,誰在市場競爭中就能擁有主動權”。王碧文建議,現有銅加工企業應加強以改善和提高技術經濟指標、提高產品質量為目標的現代化精密管理；高度重視技術創新,發展以短流程、節能、環保、高效的生產技術,建設連續化、自動化、專業化生產線,加強自身競爭力；力爭在今后10年內,把中國銅加工業建成節能、節材、環保、高效、生產技術先進、產品質量優良、管理精細的創新型銅加工產業。
在鋁加工技術創新及產業升級大會會場,中國有色金屬加工工業協會鋁業部主任宋禹田在發言中詳細介紹了我國鋁加工業的發展現狀與國際先進水平的差距,以及鋁加工產業所面臨的結構調整的方向和措施。
他表示,近年來,我國鋁加工業的技術裝備水平快速提高,部分大型鋁加工項目選用大量世界一流水平的技術裝備,極大地提升了我國鋁加工業整體水平。
鋁箔及部分
鋁板帶材等產品質量也已達到國際先進水平。但是,在我國擁有資源優勢的西部地區鋁加工業發展薄弱,全國整體看,產業集中度有待提高；高檔次產品欠缺,依賴進口的比重較大。產品質量波動較大;鋁加工產業基礎理論研究比較薄弱。
他指出,鋁加工業目前面臨結構轉型的關鍵,鋁加工企業應進一步向有資源的地區轉移,進一步擴大鋁電聯營規模,提高產業集中度;逐步淘汰落后技術裝備,創新科學管理,進一步提高節能減排工作成效,向大型化、連續化、智能控制化鋁加工業發展。
中冶東方工程技術有限公司副總工程師侴作泉、上海鋁業行業協會副秘書長林學豐分別就我國鋁加工產業升級、長三角地區鋁加工產業升級問題發言。侴作泉指出,我國鋁加工產業升級應該放在產能調整、合理布局、鋁加工材生產精細化分工、延長產業鏈及引進吸收先進技術裝備方面。林學豐表示,長三角地區鋁加工產業升級迫在眉睫,面對激烈的市場競爭,長三角地區鋁加工產業應進一步提高自主創新能力、調整產品結構,發揮區域優勢,把鋁加工業“做專、做精、做強”。
中國有色金屬加工工業協會王祝堂教授就引進
鑄軋輥鈹青銅棍套,提高
鋁帶坯產量與品質問題發言；蘇州有色金屬研究院長海博文、佛山賽福
鋁材設備有限公司總經理麥鴻杰分別就鋁合金在交通運輸上的應用、鋁
擠壓材在線
淬火技術問題發言。其他專家及業內人士也分別就相關問題發言。
中國銅加工技術創新及產業升級大會和中國鋁加工技術創新及產業升級大會的成功召開,增進了鋁加工行業專家學者與企業的交流；并對銅、鋁加工技術和發展；銅、鋁及其合金新材料的開發與應用、節能、降耗、環保技術的綜合運用；企業發展思路及規劃等進一步發展、進一步縮小與國際先進水平的差距起到了重要作用。【完】
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