5.試樣制備

　　5.1試樣可用不帶槽(如圖2)或帶槽的(如圖3)的平板制備，也可單片制備。

　　5.2膠接用的金屬片表面應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺， 邊緣保持直角。

　　5.3膠接時，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數、晾置時間等膠接工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。

　　5.4制備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和精確地定位。

　　5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應盡量避免損傷膠接縫。

　　6.試驗條件

　　除非另有規定，試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求。

　　6.1試樣制備后到試驗的最短時間為16h，最長時間為一個月。

　　6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環境中進行。仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑應在溫度為(23士2)℃、相對濕度為45%^-55%的環境中進行。

　　6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少于半小時;對有溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少于16h.

　　7.試驗步驟

　　7.1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，精確到0. 05mm。

　　7.2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。

　　7.3開動試驗機，在(5士1) mm/min內，以穩定速度加載。記錄試樣剪切破壞的最大負荷。記錄膠接破壞的類型(內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞)。

　　8.試驗結果

　　8.1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：

　　τ=P/(B×L)

　　式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa;

　　p -試樣剪切破壞的最大負荷，N;

　　B -試樣搭接面寬度，mm;

　　L -試樣搭接面長度，mm。

　　8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、最高值、最低值表示。取三位有效數字。

　　9.試驗報告

　　試驗報告應包括下列內容：

　　a.膠粘劑的型號和批號;

　　b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法;

　　c.試樣制備方法(不帶槽平板、帶槽平板、單片)和膠接工藝的必要說明;

　　d.試樣搭接長度;

　　e.試樣數量;

　　f.試驗結果(算術平均值、最高值、最低值);

　　g.試樣的破壞類型和數量;

　　h.膠層的平均厚度;

　　i.與本標準不同之處。

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