1)．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
2．檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填。并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
3．縮短充填時(shí)間。
4．改變充填模式。
5．提高模溫。
6．提高熔湯溫度。
7．檢查合金成分。
8．加大逃氣道可能有用。
9．加真空裝置可能有用。
2)．裂痕：
原因：
1．收縮應(yīng)力。
2．頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式：
1．加大圓角。
2．檢查是否有熱點(diǎn)。
3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))。
4．增加或縮短合模時(shí)間。
5．增加拔模角。
6．增加頂出銷。
7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形。
8．檢查合金成分。
3)．氣孔：
原因：
1．空氣夾雜在熔湯中。
2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1．適當(dāng)?shù)穆佟?/P>
2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減。
3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
5．使用真空。
4)．空蝕：
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
5)．縮孔：
原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔，通常發(fā)生在較慢凝固處。
改善方法：
1．增加壓力。
2．改變模具溫度，局部冷卻、噴離型劑、降低模溫，有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔。
6)．脫皮：
原因：
1．充填模式不良，造成熔湯重疊。
2．模具變形，造成熔湯重疊。
3．夾雜氧化層。
上一頁(yè)12下一頁(yè)
