近日，中國
建筑材料流通協會聯合中國建筑材料檢測認證中心繪制了玻璃、
陶瓷和
涂料三大宗
建材產品的低碳減排之路。這條路該怎么走，效果又將如何，能否被老百姓接受？本網請專家進行了解析。
玻璃
生產過程消耗大量能源
玻璃在生產過程中要消耗大量能源，排放的廢氣對環境會造成嚴重影響。
解決方案：進行
玻璃熔窯全氧燃燒
節能技術改造，即使氧氣與油料充分接觸，熱量產生值提高，達到節能效果；推廣低/高溫余熱發電，目前正在
玻璃企業進行試點，可以達到全廠“零用電”，大大降低了電能消耗；用可再生、可循環的植物取代石油，作為燒制玻璃的燃料。
使用過程不
隔熱浪費能源
玻璃對房間的照明、隔熱、
保溫起著重要作用。節能效果差的玻璃在冬天保溫效果不好，還浪費熱能。
解決方案：開發各種
節能玻璃。
中空玻璃在較新的建筑中已得到應用，能很好解決保溫問題；
鍍膜玻璃（玻璃生產出來時就帶有膜），可以防曬、節能；鋼化
低輻射玻璃，不傷人，
輻射低還環保。
涂料
生產過程釋放有害氣體
涂料目前的最大問題是釋放有毒氣體，不僅污染環境，還對人體造成很大傷害。
解決方案：利用新型的涂料配方可大大緩解這個問題，選擇新型原輔料，可有效減少VOC的排放。在技術上，鼓勵使用光
固化等新技術，從而達到零排放（揮發物）。光固化技術是“見光就硬”，固化過程中不揮發任何有害物質。不過，并非所有涂料都適用此技術，并且目前有技術壁壘，推廣起來有一定難度。
使用過程仿
金屬效果顯著
解決方案：涂料性能由配方決定，因此可有很多的實際裝飾效果。其中，仿金屬效果應用得很有價值。很多家庭喜歡用金屬裝飾，但金屬的
冶煉過程比水泥還耗能，如果涂料能很好地替代金屬裝飾，不僅價格便宜，方便廢棄物處理，也可減少金屬飾品的生產，實現節能。
陶瓷
生產過程原料、廢棄物多
解決方案：在不影響
硬度、品質等性能的前提下瓷磚可適當減薄，可節約原料、能源、運輸、倉儲，還可少產生一些工業廢料、殘渣。國家相關部
門已出臺政策并給予補貼，并已有企業開始實施了。
嘗試使用
有色金屬等的廢渣作原料，不僅使這些廢渣得到利用，也節約瓷土的使用量；而且此種材料制出的產品外表美觀，有很好的裝飾效果。
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