擠壓制品在熱狀態下
冷卻會產生
收縮變形。其變形量S%
沿擠壓方向的位置/m 中:
s%——
收縮率;
lt——熱狀態的斷面尺寸;
l0——冷卻后的斷面尺寸;
a——
熱膨脹系數;
Te——擠壓溫度;
Ts——周圍環境溫度。
可知,溫度的變化會引起制品尺寸的變化,溫度變化越大,其變形量越大,因此要保證制品尺寸的精確,
擠壓機應有Tips控制系統(等溫擠壓系統)。即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置,對
鋁棒可采用梯度
加熱,做到近似等溫擠壓,總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。
另外,可以看出,擠壓溫度越高,產生的變形越大,因此在保證制品
力學性能情況下,盡可能來用較低的擠壓溫度。
擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發生變化,特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化,應采用等速擠壓、現代擠壓機一般都有Fi控制系統(等速擠壓控制系統)。
制品從擠壓模孔出來的冷卻至關重要,必須保持均勻、恒定的冷卻速度,使制品的收縮保持一致。
2.3 對設備的要求
擠壓機的品質影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機
張力柱為
預應力的整體結構,設備的剛度和對中性要好,一般擠壓軸、擠壓筒、模具、
送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm,通常控制在1.2mm以內。對于精密擠壓而言,模具、擠壓筒、擠
壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統和等速擠壓控制系統,至少應有等速擠壓控制。
除此之外,模具應有冷卻裝置,確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的
穩定性。
2.4 對鑄棒材質的要求
鑄棒的成分、組織不均勻,有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形,使制品的尺寸發生變異。對于精密擠壓而言,對鑄棒的材質要求更為嚴格,必須經過均勻化處理,晶粒應控制在一級以內。
3 結束語
精密擠壓是一項綜合性技術。要求模具的材質、設計、制造非常嚴格;擠壓機必須是先進的設備;根據不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝;鋁棒需經均勻化處理,其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。【完】
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