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鋁合金型材精密擠壓技術

來源:大瀝鋁材網  作者:*  日期:2011-1-26
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提要:型材的壁厚最小的只有0.4 mm,其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。
  擠壓制品在熱狀態下冷卻會產生收縮變形。其變形量S%
  沿擠壓方向的位置/m 中:

  s%——收縮率

  lt——熱狀態的斷面尺寸;

  l0——冷卻后的斷面尺寸;

  a——熱膨脹系數

  Te——擠壓溫度;

  Ts——周圍環境溫度。

  可知,溫度的變化會引起制品尺寸的變化,溫度變化越大,其變形量越大,因此要保證制品尺寸的精確,擠壓機應有Tips控制系統(等溫擠壓系統)。即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置,對鋁棒可采用梯度加熱,做到近似等溫擠壓,總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。

  另外,可以看出,擠壓溫度越高,產生的變形越大,因此在保證制品力學性能情況下,盡可能來用較低的擠壓溫度。

  擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發生變化,特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化,應采用等速擠壓、現代擠壓機一般都有Fi控制系統(等速擠壓控制系統)。

  制品從擠壓模孔出來的冷卻至關重要,必須保持均勻、恒定的冷卻速度,使制品的收縮保持一致。

  2.3 對設備的要求
  擠壓機的品質影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結構,設備的剛度和對中性要好,一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm,通常控制在1.2mm以內。對于精密擠壓而言,模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統和等速擠壓控制系統,至少應有等速擠壓控制。

  除此之外,模具應有冷卻裝置,確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩定性

  2.4 對鑄棒材質的要求
  鑄棒的成分、組織不均勻,有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形,使制品的尺寸發生變異。對于精密擠壓而言,對鑄棒的材質要求更為嚴格,必須經過均勻化處理,晶粒應控制在一級以內。

  3 結束語
  精密擠壓是一項綜合性技術。要求模具的材質、設計、制造非常嚴格;擠壓機必須是先進的設備;根據不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝;鋁棒需經均勻化處理,其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。【完】

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