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曉進機械密封膠設備新品推薦

來源:石家莊曉進機械制造科技有限公司  作者:*  日期:2011-11-10
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  前序:曉進機械歷經風雨20余載,在廣大客戶的大力支持下,我們已經成為中國機械、設備制造行業的佼佼者。并逐步形成業務結構多元化,管理工作人性化,生產安排制度化等一系列適應現如今激烈競爭時代的企業生存模式。
  曉進機械將以其優良的設備加工工藝,以及其客戶至上理念的服務精神,繼續為我們的客戶提供

  前序:曉進機械歷經風雨20余載,在廣大客戶的大力支持下,我們已經成為中國機械、設備制造行業的佼佼者。并逐步形成業務結構多元化,管理工作人性化,生產安排制度化等一系列適應現如今激烈競爭時代的企業生存模式。

  曉進機械將以其優良的設備加工工藝,以及其客戶至上理念的服務精神,繼續為我們的客戶提供最優、最高效的自動化生產方案。

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  此次我們想為密封膠生產廠商隆重介紹的是我司今年新推出的兩款單組份密封膠全自動分裝設備,分別是適用于硬管分裝的全自動硅酮膠分裝設備——ZDF-III 和 全自動香腸式軟包裝分裝設備——RHVIIID&CSK15-IID。

  全自動硅酮膠分裝設備——ZDF-III:

  設備概述:

  該套設備專為硅酮膠生產廠商設計制造,核心部件均由數控加工中心打造,精密度高,提升設備運行的穩定性以及使用壽命。整套設備自動化程度高,配套裝箱系統后,整套包轉設備僅需一人操作。灌裝工藝、封底工藝處理精良,有效的保證了產品分裝以后保質期。其產能可觀,特別適合中等及大規模生產商使用。該生產設備適用于分裝各種硅酮類膠黏劑,如結構膠耐候膠中空玻璃膠、以及改良型硅酮膠等。


  其共分為四部分,依次是:液壓出料系統,二次加壓及定量灌裝系統,封底堵蓋及檢測系統,傳動系統。

  液壓出料系統:

  主要完成物料進入包裝設備的作用。

  二次加壓及定量灌裝系統:

  該系統可與任何形式的液壓出料機相連接。物料由壓機進入該系統后,實現物料的定量以及出料過程。該系統的液壓壓力大小可調,從而依據物料的不同粘稠度可以配置最優的生產效率。出料采用特殊設計,使得封底堵蓋之后,尾部殘余較少,干凈。定量功能由裝配在熱合機內的PLC程序控制,通過操作界面上的觸摸屏操作設定,易于操作。電氣元件均采用國際知名品牌保證產品使用壽命。

  封底堵蓋及檢測系統:

封底堵蓋采用雙針放氣設計,放氣效果佳。可調節的封堵氣缸,用于控制底蓋被打入的深度。檢測裝置,可檢測底蓋是否封堵到位,從而保證了每一只產品的合格率。特別加裝的噴碼裝置(可選配),再與噴碼機配合使用后,便可實現即產即噴的效果,生產的連續性被大大提高。

  傳統系統:

  傳動系統共分為三部分:空瓶自動傳動(提瓶機),底蓋自動傳動(提蓋機),工位切換傳動(主機分裝部分)。前面二者均采用電機控制,機械鏈條式傳動;后者采用氣缸控制機械傳動。核心部位的氣缸均選自知名品牌,對于設備的抗疲勞性有保障。觸摸屏易化操作及設置,有計數功能,方便查看產量;亦可單獨設置訂單量,依據訂單量生產完畢后,設備可自動處于待機狀態或是停機。為操作工人提高了工作的實效性。

  技術參數:

電壓

三相-380VAC, 50Hz, 7.5Kw

氣源

0.8Mpa

包裝管材

塑料管、紙管

包裝管直徑

Φ44-Φ48 ,也可依據需要特制

定量缸容量范圍

0-700ml

產品容量范圍

290-320ml

產能

24-26 /分鐘(310ml

電氣控制

PLC

重量

主機部分:約550Kg

提瓶機部分:約150Kg

提蓋機部分:約75kg

外形尺寸

主機部分:1200mm×1350mm×1750mm

提瓶機部分:2100mm×610mm×1070mm

提蓋機部分:1260mm×750mm×2125mm

  全自動香腸式軟包裝分裝設備——RHVIIID&CSK15-IID
  設備概述:

  該套設備采用先進數控加工中心處理制造,外型美觀,性能穩定。整套設備自動化程度高,定量精度偏差小,適合中等及大規模生產商使用。該生產設備適用于分裝各種粘度的膠黏劑,如聚氨酯膠、改良型硅酮膠、硅酮膠等。該設備以其出色的性能,受到國內外眾多客戶的青睞。


  其共分為四部分,依次是:液壓出料系統,二次加壓及定量控制系統,熱合處理系統,打卡封口系統。

  液壓出料系統:

  主要完成物料進入包裝設備的作用。

  二次加壓及定量控制系統:

  該系統可與任何形式的液壓出料機相連接。物料由壓機進入該系統后,實現物料的定量以及出料過程。該系統的液壓壓力大小可調,從而依據物料的不同粘稠度可以配置最優的生產效率(注:最高可達26支/分鐘)。

定量功能由裝配在熱合機內的PLC程序控制,通過操作界面上的觸摸屏操作設定,易于操作。

  熱合處理系統:

  采用目前較為先進的“拖刀式”熱合處理工藝,該方式的有點為:熱合的紋理規整,密封性較好,有利于連續生產,提高生產效率。卷狀包裝材料,在通過“成型器”成型,經熱合刀頭熱封后,進入打卡系統。

該系統也為更換產品顏色及尺寸也較為方便。換色管方便更換產品的不同顏色。外套的熱合管用于不同產品直徑更換而用(標準配置:Φ46mm)。

  打卡封口系統:

  打卡動力源采用進口伺服電機控制,可依據產品物料粘稠度的不同將其調試到最優的打卡速度,并配合熱合處理工藝,從而實現產品分裝產能最大、最優化。打卡封裝后,自動裁斷。調整后的收縮板弧線設計,使得拉伸動作更柔和,扣型更加美觀。觸摸屏易化操作及設置。有計數功能,方便查看產量。內部零配件均采用數控加工中心處理制造,精度較高,磨損較低,從而保證產品的使用壽命。

  技術參數:

電壓

三相-380VAC, 50Hz, 8.5Kw

氣源

0.6Mpa

包裝膜材質

復合膜、聚合膜

包裝膜寬度

160mm

產品直徑

Φ46-Φ49

熱合溫度范圍

0-300

定量容量范圍

0-700ml

產能

13-25 /分鐘(600ml

電氣控制

PLC

重量

熱合機部分:約300Kg

打卡機部分:約450Kg

外形尺寸

熱合機部分:1560mm×550mm×1760mm

打卡機部分:1050mm×922mm×1760mm


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  誠摯邀請您的蒞臨!

  更多高效自動化方案,敬請期待……

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