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鋁型材擠壓在線
淬火與人們熟知的“
連鑄連軋”等工藝思路一樣,是在前一工藝過程(擠壓)結(jié)束時創(chuàng)造出下一工藝過程(淬火)所必需的工藝條件,并從工藝設(shè)施或裝備上進(jìn)行適當(dāng)改革,從而把兩道工藝過程在線銜接起來,實現(xiàn)“連擠連淬”或“邊擠壓邊淬火”。
鋁型材離開擠壓
模具要經(jīng)歷三個階段,即臨近淬火、淬火及淬火后
冷卻到環(huán)境溫度,為了防止產(chǎn)生不希望有的第二相析出,型材即將進(jìn)入冷卻裝置(淬火區(qū))時其溫度必須在
固溶線溫度以上。這樣一來,那些具有高固溶線溫度和較慢擠壓速度的
鋁合金,要求擠壓模具至淬火區(qū)距離應(yīng)盡量小些,即淬火轉(zhuǎn)移時間要盡量短一些。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時間應(yīng)足以獲得所需要的過飽和
固溶體分量,使產(chǎn)品最終性能符合使用要求。
通常,可以實現(xiàn)擠壓在線淬火合金應(yīng)具有以下特性:
(1)合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬,易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍;
(2)在固溶溫度下擠壓
變形抗力低,盡可能減少變形能量和綜合溫升,獲得較高的允許擠壓速度;
(3)淬火敏感性低,可對各種不同斷面制品采用強制風(fēng)冷而不需采用
水淬;
(4)采用風(fēng)冷時材料具有足夠的
韌性;
(5)具有符合結(jié)構(gòu)應(yīng)用的
拉伸強度性能;
鑒于迄今為止對現(xiàn)有鋁合金特性的了解,適用于擠壓在線淬火的鋁合金主要是淬火敏感性較低,固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬,易于控制制品出口溫度達(dá)到所希望的固溶溫度范圍的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等,這些合金的擠壓在線淬火參數(shù)如表所示。