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鋁型材擠壓在線
淬火與人們熟知的“
連鑄連軋”等工藝思路一樣，是在前一工藝過程（擠壓）結束時創造出下一工藝過程（淬火）所必需的工藝條件，并從工藝設施或裝備上進行適當改革，從而把兩道工藝過程在線銜接起來，實現“連擠連淬”或“邊擠壓邊淬火”。
鋁型材離開擠壓
模具要經歷三個階段，即臨近淬火、淬火及淬火后
冷卻到環境溫度，為了防止產生不希望有的第二相析出，型材即將進入冷卻裝置（淬火區）時其溫度必須在
固溶線溫度以上。這樣一來，那些具有高固溶線溫度和較慢擠壓速度的
鋁合金，要求擠壓模具至淬火區距離應盡量小些，即淬火轉移時間要盡量短一些。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時間應足以獲得所需要的過飽和
固溶體分量，使產品最終性能符合使用要求。
通常，可以實現擠壓在線淬火合金應具有以下特性：
（1）合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍；
（2）在固溶溫度下擠壓
變形抗力低，盡可能減少變形能量和綜合溫升，獲得較高的允許擠壓速度；
（3）淬火敏感性低，可對各種不同斷面制品采用強制風冷而不需采用
水淬；
（4）采用風冷時材料具有足夠的
韌性；
（5）具有符合結構應用的
拉伸強度性能；
鑒于迄今為止對現有鋁合金特性的了解，適用于擠壓在線淬火的鋁合金主要是淬火敏感性較低，固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度達到所希望的固溶溫度范圍的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等，這些合金的擠壓在線淬火參數如表所示。
