一、施工工藝流

　　放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝蜂窩板→收口構造處理→檢驗

　　二、蜂窩鋁板安裝施工

　　1 測量放線

　　(1) 由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

　　(2) 照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。

　　(3) 用經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

　　(4) 用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

　　1) 確定好每個立面的中線。

　　2) 測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

　　3) 測量放線應在風力不大于4級情況下進行，并要采取避風措施。

　　4) 放線定位后要對控制線定時校核，以確保蜂窩鋁板幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。

　　5) 所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。

　　2 立柱的安裝

　　將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　3 橫料的安裝

　　(1) 對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。

　　(2) 將次龍骨固定在主龍骨上。

　　(3) 調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差≯1mm，同層橫梁標高差(當一幅幕墻寬度≤35m時)≯5mm，(當一幅幕墻寬度>35m時)≯7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。

　　4 質量控制及檢測手段

　　質量控制采取班組自檢、班組互檢、質檢員專檢三道程序。

　　質量標準

　　水平度：相鄰兩件±1mm，全層樓最大誤差≦5mm。

　　垂直度：30m高范圍內≦5mm

　　60m高范圍內≦10mm

　　90m高范圍內≦15mm

　　180m高范圍內≦20mm

　　直線度：≦2.0mm

　　5 蜂窩鋁板板塊安裝

　　蜂窩鋁板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，膠縫應大于5mm且應保證其密封性。

　　6 封縫注膠工藝

　　(1) 將蜂窩鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。

　　(2) 填充泡沫棒，要求密實平直。

　　(3) 注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。

　　(4) 刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。

　　(5) 撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環境污染。

　　7 裝隱縫蓋板、清潔

　　(1) 耐候膠干后，裝隱縫蓋板，保證卡口到位。

　　(2) 撕去鋁板保護膜，用中性清潔劑清潔鋁板。

　　三、質量標準及檢測方法

　　質量標準：豎縫及墻面垂直度：幕墻高度60m內的≤10mm

　　墻板平面度：2.0mm

　　豎縫直線度：2.0mm

　　橫縫直線度：2.0mm

　　橫縫水平度：2.0mm

　　縫 寬 度：±1.5mm

　　相鄰兩板塊高低差;1mm

　　檢測工具：分別用激光經緯儀、激光水準儀、鉛垂儀、3m靠尺、卡尺、深度尺檢驗。

　　四、質量通病防治

　　蜂窩鋁板安裝涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現質量問題。通常表現在以下幾個方面

　　1 板面不平整，接縫不平齊。

　　產生原因

　　(1) 連接碼件固定不牢，產生偏移。

　　(2) 碼件安裝不平直。

　　(3) 蜂窩板板面本身不平整。

　　防治措施：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查蜂窩板的質量，核對供應商提供的產品編號。

　　2 密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏。

　　產生原因

　　(1) 注膠部位不潔凈。

　　(2) 膠縫深度過大，造成三面粘結。

　　(3) 膠在未完全粘結前受到灰塵污染或損傷。

　　(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預留不正確。

　　防治措施

　　(1) 充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結面)，并加以干燥。

　　(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)，使膠形成兩面粘結，保證共嵌縫深度。

　　(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調整蓋條兩旁蜂窩板的間距。

　　(4) 注膠后認真養護，直至其安全硬化。

　　3 預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。

　　產生原因

　　(1) 預埋件安放時偏離安裝基準線。

　　(2) 預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土時位置變動。

　　防治措施

　　(1) 預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。

　　(2) 采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接(如綁扎、焊接等)。

　　補救措施：若結構施工完畢后已出現較大的預埋偏差或個別漏放，則需及時進行補救。其方法為

　　(1) 預埋件面內凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。

　　(2) 預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結構上。

　　(3) 預埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調整連接位置。

　　(4) 預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。

　　以上修補方法需經設計部門認可。

　　4 膠縫不平滑充實，膠線不平直

　　產生原因：打膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續。

　　防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。

　　5 成品污染

　　產生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現象。

　　防治措施

　　(1) 施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物。

　　(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。

　　五、蜂窩鋁板包柱施工工藝

　　(一)施工準備

　　1 人員準備：安裝工2人，搬運工2人，電焊工1人。

　　2 工具準備：電錘1把，鐵錘1把，活動、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，‘+’字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍鉛筆2支，電焊機1套，水平尺1把。

　　(二)施工放線

　　1 結構柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點，記錄數據，平均值放大10毫米。

　　2 將軸線位置用紅藍鉛筆在樓面做好標識，用角尺90°伸引線劃出來，定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。

　　(三)立挺安裝

　　1 連結角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手擰固定。

　　2 將龍骨上口對接標識位置，點焊角碼臨時固定。

　　3 用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調正為止。

　　4 復核直徑，按放線方法進行較對。【完】