前邊提到開采礦料要變順序號，注明方向，就是保證石材切割時的同一切面在相同的紋理方向上，幕墻上相鄰的石材，在同一礦料上切割或相鄰礦料上切割，這樣才能減小石材的色差。

　　3.3  石材加工批次控制
　　我們知道，石材幕墻用量較大，加工周期需要幾個月以上的時間。一個工廠也不可能就加工一個幕墻工程的石材，中間會有穿插加工別的幕墻石材，只要滿足工程上一段時間安裝量就算完成一個生產批次。

　　那么，同一批次確定不是加工廠根據生產數量及生產緊張狀態來定的，而是根據幕墻工程來定的，工程上的一個立面，或一個單元幕墻石材，或一個視覺區域內的石材，要在一個批次，同一或相近石材礦料上完成加工，并且在加工中，做好質檢工作，不合格品如有異斑、孔洞、裂紋、加工缺陷等迅速剔除，以便在加工同一批次及時補救，防止過后補救石材與原石材不一致出現色差。

　　做好石材編號，編號中注明工程名稱、石材品種規格、安裝位置、訂單順序號等。

　　3.4  石材排版
　　石材排版就是將加工好的石材，根據生產批次數量、編號，在空場地內，按照幕墻安裝位置順序，進行排版，清出色差比較大或局部色斑明顯的石材面板，以便于補充加工。

　　石材排版盡量保證同一幕墻、同一批次一次性對比檢查。如果受場地限制，或批量較大，可以將第一次多加工幾件（不少于10%為宜）最大規格板材，放在視覺直觀位置，作為下一次排版的參照，參照石材面板作為以后每個批次的標準，直至最后批次加工成安裝需要尺寸規格的面板或作為工程維修備板。

　　4  石材幕墻安裝控制
　　加工廠有時并不了解幕墻工程安裝情況，生產批次是根據工程提供的加工訂單為依據，按照訂單要求確定加工順序。所以說，在幕墻工程安裝上控制石材色差第一步就是，控制訂單加工順序。

　　以往確定石材加工順序，往往都是根據立面與樓層來確定，但是這樣有一個弊端。比如說，將1-5層樓確定一個加工批次，6-10層樓確定一個加工批次，那么5層樓與6層樓之間就容易產生明顯的色差。

　　因此，我這里主要強調的是“單元”，以“單元”加工批次。比如一個建筑裝飾柱，從下至上一起為一個“單元”，見圖8。這樣只要控制每個柱子石材色差不明顯外，柱子與柱子之間有玻璃作為隔斷，起到一定的“障眼法”作用，即使有色差，視覺上也不會出現很大的“反差”。

　　還有，以局部分割（格）單元為一個加工批次。圖9中可以看出，黃色的石材幕墻既不是大面墻，也不是“四面”形式的建筑結構，而是分為N個面的建筑幕墻。因此在石材加工、排版、安裝時，我們確定每一個石材幕墻“小面”作為一個石材面板加工單元，來控制石材設差。

　　在工地施工中，安裝石材一定要根據石材位置編號進行按序安裝，萬不可“相同尺寸”隨便安裝。這也是體現一個公司或一個工程的管理水平。否則，以前所做的控制色差工作將前功盡棄。

安裝過程中，出現漏板、錯板、損壞等，周圍板安裝后，在施工現場無法補救情況下，要將損壞石材或與周圍石材顏色一致或接近的石材返到石材加工廠，加工廠參照配做，切不可隨便代替安裝。不能因為一塊或幾塊石材出現色差影響整個幕墻效果。

　　5  石材防護
　　不同品種的天然石材內部均具有數量、大小各異的空隙，石材表面或底部的污染物，尤其是劣質石材密封膠可以通過這些空隙滲透到石材內部，形成難以去除的水斑、白華、銹跡和污漬等。

　　幕墻用石材多為天然花崗巖石材，品種顏色很多，其主要原因是構成其的化學成分不同，除了硅元素外，還含有許多金屬元素，如鈣、銅、鐵、錳等，這些元素構成的物質，在幕墻安裝后，容易被氧化，使幕墻石材會變色，同時在陽光紫外線照射下，石材一些結構性物質會老化，也會是石材表面褪色、自然開裂。

　　這就需要在幕墻石材表面進行防護處理。

　　石材防護材料的主要物質多為硅類（如硅酸鹽、硅氧烷等）或氟樹脂材料（如氟-丙烯酸酯等），硅酸鹽價格較為低廉，但防水、防污、耐紫外線性能均不及后者。硅氧烷的防水性最好，但防污性不及氟素材料。氟的防污型最強，水珠效果最好，但一般防水性比硅氧烷要差一些。所以現在市場上出現了把氟素與硅烷進行接枝復合的做法，可以有效綜合硅烷與氟素的長處，以滿足市場的綜合防護需求。

　　6  綜述
　　目前行業里出現石材染色劑的辦法來處理石材色差問題，這種辦法受到壽命、環保等方面的質疑。如果有效地從石材幕墻各個方面，如設計、礦料開采、加工安裝等環節進行層層控制，環環把關，石材色差問題就會得到控制，雖說不能得到徹底解決，但是也會收到社會認可的效果。

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