在幕墻設計時，考慮幕墻玻璃副框及開啟扇安裝尺寸要求，外形尺寸受到限制，不能縮小寬度尺寸，我們采用型材計算時，可能壁厚2.5mm就可以滿足要求了，但若采用開口型材，為了滿足規范要求，就必須采用3.0mm壁厚鋁型材。材料重量增加，成本加大。
3.2幕墻橫梁
《
玻璃幕墻工程技術規范》要求，當橫梁跨度不大于1.2m時，
鋁合金型材截面主要受力面部位的厚度不應小于2.0mm；當橫梁跨度大于1.2m時，鋁
合金型材截面主要受力面部位的厚度不應小于2.5mm。如果設計計算2.0mm厚度橫梁滿足要求，我們盡量不要將橫梁跨度大于1.2m，已接近1.2m為宜。
3.3幕墻裝飾型材
幕墻裝飾型材比如：扣蓋、扣座、裝飾
封邊等，這些型材雖說是壁厚都是比較薄，相比較重量較輕，但是，由于這些材料（工件）只是裝飾作用，除了自身安裝強度達到要求外，不參與承受幕墻荷載。因此，如果將這些裝飾性的材料參與幕墻的受力，也將節約材料成本。
�。�1）盡量采用閉口截面的鋁型材，取消扣蓋。
�。�2）將
明框幕墻裝飾扣座、扣蓋與立柱和橫梁一體化設計，采用
隔熱條媒接。
�。�3）開啟
窗上下框料盡量與橫梁一體化，專用開啟扇橫梁用料。只要數量達到一定程度，增加
模具費用均攤成本不會很多。
上述內容僅僅是從節約材料上考慮的，僅做為參考。具體情況還要根據工程實際情況來定，依據設計師的經驗來設計。
4、型材設計計算取材
《
玻璃幕墻工程技術規范》要求，立柱與橫梁在風荷載（或重力荷載）作用下，其撓度不得超過支點間距的1/180；強度計算值不得超過鋁型材的
強度設計值（強度極限）。如果計算值超過允許范圍，那是不允許的，是設計的失敗。如果計算值遠遠小于規范要求允許范圍，那設計也是不成功的，說明設計選用的材料不合理的，浪費材料。因此，設計采用的鋁型材強度、撓度計算在允許的范圍內，并且接近允許的極限值（設計值），這樣材料才不會浪費，真正做到“才盡其用”。材料的不浪費，就是成本的節約。
不同牌號的材料，不同的處理狀態，其強度設計值是不同的，市場價格也不同。因此選用材料時一定要根據設計幕墻的情況，參照耗材、價格對比，來確定材料的牌號與狀態見下表�？赡懿捎玫牟牧吓铺�、狀態市場價格比較高，但是其強度設計值大，反而會降低材料消耗，節約成本了。
5、幕墻型材支點間距影響
鋁型材（立柱、橫梁）其
抗彎強度σ計算公式
σ=M/W = SkLh2/（8 W）
Sk—荷載組合作用下產生的最大
彎曲應力值（N/mm
2）
L—型材之間間距（mm）
h—支點間距（跨度）（mm）
型材的撓度f計算公式
f=5 SkEL h4/(384EI)
I—慣性矩（mm4）
SkE—荷載組合作用下最大彎曲應力標準值（N/mm
2）
L—型材（立柱或橫梁）間距（mm）
h—型材支點間距（跨度）（mm）
E—鋁材彈性
模量（N/mm2） 鋁材E=0.7×105。
從抗彎強度計算公式與撓度計算公式可以看出，抗彎強度與其支點間距的平方成正比，撓度與其支點的四次方成正比。如果將支點距離縮小，那么將會降低抗彎強度和減小變形撓度，可減小型材的截面尺寸。
立柱的支點間距除了與樓層層高影響外，與支點的設計有關。
�。�1）層間梁高尺寸較大時，設計上采用同層雙支點，這樣實際支點距離就要比層高尺寸小。
�。�2）立柱內采用加鋼插芯或支撐鋼架，鋁立柱受力支撐點變多。
�。�3）橫梁采用合理的分格尺寸。橫梁與橫梁之間間距大了，型材截面加大，線密度增加；距離小了，雖然橫梁線密度小了，但是，橫梁數量增加，材料不會減少。因此，橫梁優化設計需要一個非�？茖W的理論計算基礎。
（4）改變傳統的支點方式。圖3是條帶形幕墻，如果按傳統的設計，將會在層間設計支撐，靠立柱與主體連接，見圖4，這樣，立柱就要滿足強度、撓度要求，線密度就要很大。因為立柱支點間距3600mm。但是如果改變傳統的支點連接方式，見圖3，橫梁的支點間距為2000mm，而立柱最大的支點間距才1500mm。這樣我們把橫梁截面尺寸變大一點，滿足要求即可，而立柱線密度將會大大減小了。鋁材重量減小。
這里，只是支點增加，
預埋件、
轉接件數量增加，但總的來說，只要成本降低，就是我們的目的，不管采取什么方案，只要優化、比較，采取既保證幕墻功能、質量、將來維護方便，又經濟、成本低的設計方案。
6、綜述
在幕墻設計中，主要取決于型材的系統設計。一個成功的設計，不但體現出設計的先進性，合理性，而且在相同條件下，還必須要保證其經濟性的系統優化設計，只有從質量、成本上體現出優化設計理念，才會使設計趨于完美。在施工過程中給企業帶來更大的經濟效益和社會效益。【完】
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