例c使用醇型膠雙效助劑制作膠料，其方法如下：取100份常用的聚二甲基硅氧烷，加入85份經脂肪酸處理的沉淀法白炭黑（比表面積為32m2/g），0.6份醇型膠雙效助劑，0.2份鈦酸酯混合成膠料，裝入密封筒中保管，而后擠出亦用于粘接銅、鋁、聚氯乙烯及ABS等物料。
取c膠料與a膠料并在相同的條件和方法下進行性能測試。
2） 應用于高性能建筑密封膠
醇型雙效助劑可用于建筑密封膠中得到更高強度的密封膠。高強度密封膠的制作方法如下：先有低粘度的HO(Me2SiO)nH在BuMe2SiOLi催化及55℃下與醇型膠雙效助劑反應3h，得到儲存穩定的由醇型膠雙效助劑的嵌插的生膠（旋轉粘度計測得其黏度（25℃）為45Pa.s），再混入白炭黑、Ti(OPr-i)4,混合過程中不出現黏度高峰，得到的膠料裝入密封筒中。擠出膠料在常溫空氣中硫化5d，得到不發黏的硫化膠，其拉伸強度達10MPa，斷裂伸長率達880%，紹爾A硬度為40。
低模量密封膠可加入醇型膠雙效助劑作鏈增長劑配得，例如，在100份內含氯鉑酸配合物催化劑的ViMe2SiO(Me2SiO)SiMe2Vi中，混入1份醇型膠雙效助劑及0.2份鈦酸酯，再加入85份經脂肪酸處理過的碳酸鈣，得到密封膠，裝入密封筒中。而后將其擠成薄片，在室溫及30%相對濕度下，表干時間為60分鐘，硫化3天后，其紹爾A硬度為15，拉伸強度為1MPa,斷裂伸長率為1600%。
醇型雙效助劑用于改善結構密封膠的強度。由100份黏度低于0.1m2/s的HO(Me2SiO)nH、80份經油酸處理過的碳酸鈣、0.1份Bu2Sn(OAc)2及0.5份的醇型膠雙效助劑混成膠料，涂在玻璃片上，于20℃及30%相對濕度下硫化5d，硫化膠的拉伸強度為2MPa（起始）,在50℃水中浸泡100d后拉伸強度為1.9MPa。
醇型膠雙效助劑應用于醇型RTV膠中對膠的影響、分析及用量建議
乙烯基含量對硅橡膠的物理力學性能影響 圖（1）為乙烯基含量對硅橡膠物理力學性能的影響，基本配方是生膠（HO(Me2SiO)nH）100份，白炭黑40份，85份碳酸鈣，0.2份的鈦酸酯，硫化條件20℃30%的相對濕度，硫化時間24h。其中，視樣品的不同，生膠中的乙烯基含量各異。由圖（1）可以看出，乙烯基質量分數為0.13%時硫化膠有優異的物理力學性能。
醇型膠雙效助劑用量對硅橡膠的物理力學性能影響 圖（2）為醇型膠雙效助劑用量對硅橡膠物理力學性能的影響，基本配方：生膠（HO(Me2SiO)nH）100份，白炭黑40份，85份碳酸鈣，0.2份的鈦酸酯，硫化條件20℃30%的相對濕度，硫化時間24h。其中，視樣品的不同，生膠中的醇型膠用量各異。
由圖（2）可以看出，醇型膠雙效助劑的用量對硅橡膠物理力學性能的影響有一個最佳值。醇型膠雙效助劑用量為2份時硫化膠的物理力學性能最好。
依據實踐經驗：當生膠含量占總膠質量的30%以上時，醇型膠雙效助劑的用量為3‰時即可實現硫化速度快，粘結范圍廣，粘結力強等性能特點；當生膠含量不足總膠質量的30%時，醇型膠雙效助劑的用量為6‰亦可實現硫化速度快，粘結范圍廣，粘結力強等性能特點。
醇型膠雙效助劑對硅橡膠影響的理論分析
醇型膠雙效助劑是以ViSi(OMe)3、HSi(OMe)3等為主要原材料基于乙烯基POSS技術研發的倍半硅氧烷，其中兩個乙烯基、十八個甲氧基官能團且整體呈對稱態的分子其含量高達60%，這種分子具有卓越的化學力學性能。雙乙烯基更易與有機化聚合物中的官能團如：
等反應使材料形成復雜的網狀結構而又不致硬度過大，且粘結的更加牢固；此分子的甲氧基水解后有三到四個≡Si—OH與基材表面生成三、四個穩定的≡Si—O鍵合，從而使得硅烷得以和無機物或金屬連接的更加牢固，一般偶聯劑的單個硅原子和基材表面僅形成一個鍵合，剩下的≡Si—OH或者與其他硅烷中的≡Si—OH縮合，或者保持游離狀態。由于醇型膠雙效助劑的分子擁有數十個活性交聯點，分子比表面大、表面張力大、潤濕能力強所以添加本助劑的醇型RTV膠硫化速度比常規醇型膠快，在同等的硫化條件下硫化速度可提高70%；醇型膠雙效助劑分子大多呈對稱狀態，所以當材料收到外力時，通過集中交聯點，將應力均勻分散到眾多的分子鏈上，不至于使材料破壞，從而顯示出高強度。
結語：
1）概述過去的和近年的醇型RTV膠的現狀，對其優缺點進行簡要評述；指出在環保節能的大環境下，醇型膠具有較大的發展潛力。
2）醇型雙效助劑在醇型膠上的應用可以從分子水平上解決過去醇型RTV膠硫化速度慢、粘接性能差的難題；為醇型膠在我國硅橡膠行業中的發展取得實質性突破奠定良好的基礎。【完】
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