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　　鎂合金防腐蝕（詞條“防腐蝕”由行業大百科提供）的方法主要有四種，分別是：化學轉化處置、陽極氧化、金屬涂層、激光處置。

　　化學轉化處置

　　鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。

　　傳統的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的構造很細密，含構造水的Cr則具有極好的自修正功用，耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性，廢水處置本錢較高，開發無鉻轉化處置勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處置可得到無定型安排的化學轉化膜，耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉化處置可作為鎂合金化學鍍鎳（詞條“化學鍍鎳”由行業大百科提供）的前處置，替代傳統的含Cr、F或CN等有害離子的技能。化學轉化膜多孔的構造在鍍前的活化中表現出極好的吸附性，并能改鍍鎳層的結合力與耐蝕性。

　　有機酸系處置所取得的轉化膜能同時具有腐蝕保護和光學、電子學等綜合功能，在化學轉化處置的新發展中占有很重要的位置。

　　化學轉化膜較薄、軟，防護才能弱，通常只用作裝修或防護層中間層。

　　陽極氧化

　　陽極氧化可得到比化學轉化非常好的耐磨損、耐腐蝕的涂料基底涂層，并兼有杰出的結合力、電絕緣性和耐熱沖擊等功能，是鎂合金常用的表面處置技能之一。

　　傳統鎂合金陽極氧化的電解液通常都含鉻、氟、磷等元素，不只污染環境，也危害人類健康。這些年研討開發的環保型技能所取得的氧化膜耐腐蝕等功能較經典技能Dow17和HAE有大程度的進步。優秀的耐蝕性來源于陽極氧化后Al、Si等元素在其表面均勻分布，使構成的氧化膜有極好的細密性和完整性。

　　通常以為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕功能的主要因素。研討發現經過向陽極氧化溶液中參加適當的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改進氧化膜層厚度、細密度（詞條“密度”由行業大百科提供），下降孔隙率。并且溶膠成分會使成膜速度呈現階段性疾速和緩慢增加，但基本上不影響膜層的X射線衍射相構造。

　　但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在雜亂工件上難以得到均勻的氧化膜層。