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鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓（詞條“擠壓”由行業大百科提供）型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件(承受并傳遞自重和荷載（詞條“荷載”由行業大百科提供）的桿件)基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗（詞條“鋁木復合門窗”由行業大百科提供）、鋁塑復合門窗。
一、鋁合金門窗的制作：
1.施工準備
1.1材料準備
1.1.1鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應符合設計圖紙及國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應和鋁型材的顏色協調，其質量和技術性能應滿足《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的相關要求。
1.1.3門窗附件：門窗配件的選用應符合工程具體規定(即設計圖紙規定)。
1.2主要機具
主要機具：手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機、鉆銑兩用床等。
1.3作業條件
1.3.1所有原材料必須具備出廠合格證,并經檢驗合格后方可使用。
1.3.2必須具備完整的會簽、審定的設計計算書，立面分格及節點大樣設計圖紙。工藝制作加工圖等資料。
1.3.3各型號門窗必須先制作一樘樣品，經專業質檢員檢查合格后方可批量生產。
2施工工藝
2.1工藝流程
選料→型材下料→銑切槽口、沖、鉆孔工藝→框組裝→膠條安裝→包裝及運輸
2.2操作工藝
2.2.1各工藝程序必須嚴格按照國家規范和工藝加工圖要求進行。
2.2.2選料：按照設計圖紙的材料要求，參照GB5237有關規定對型材表面質量進行檢查，型材表面應無明顯的凹陷、劃痕、脫膜（詞條“脫膜”由行業大百科提供），端面無扭曲變形現象。
2.2.3型材下料：
a、按照工藝加工圖所注尺寸進行劃線、按線切割，劃線切割應結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。
b、下料時，應嚴格按照設備操作規程進行，首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投入批量加工生產，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數不得低于10件，以保證產品批量的合格率;
c、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，以免機器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。
d、下料后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損;
2.2.4銑切槽口、沖、鉆孔工藝
a、中梃銑切：調試設備，做好潤滑工作，在批量生產加工時，先進行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠端與邊框兩個遠端距離中心連接點垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內，檢驗合格后，再進行批量生產加工，且在批量生產加工過程中，使用深度尺進行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產品批量的合格率;
b、銑切、沖、鉆時，應嚴格按照設備操作規程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數量少與100樘的抽檢件數不得低于10件;
c、型材不允許使用鐵質工具夾直接加持，防止由于設備搬運或工件松動等原因影響銑切質量。
d、開啟扇位置的排水孔數量為2個，開啟部位距凈空遠端20mm，孔長30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠端20mm,中間間距≤600 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm，只設一個排水孔。排水孔應加設排水孔蓋。
e、加工后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。
2.2.5框組裝：
a、組框以前必須復檢型材構件加工是否合格;
b、把構件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠（詞條“組角膠”由行業大百科提供）;(如邊框45°組角使用導流板組角式組角，需在每個角碼兩側分別安裝導流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強度及防治角部滲水（詞條“滲水”由行業大百科提供）。)
c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內，確保組件組裝位置正確適合;
d、裝配完畢，應把構件平放在組角機托架上，按工藝技術標（詞條“技術標”由行業大百科提供）準和產品生產設計圖樣、規格、尺寸等進行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠;
e、組角后的連接處應平整、無錯位，對存在的缺陷必須進行校正處理。;
f、組角成形后，應根據工程、規格、數量的不同進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷;
g、控制方法：為提高產品合格率，組角成型后的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘;
2.2.7密封膠條（詞條“密封膠條”由行業大百科提供）的安裝：
a、構件間扣壓密封條，密封條應加長2%，在連接端注入硅膠進行粘結;
b、密封條安裝完畢，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷;
c、控制方法：為提高產品合格率，組裝完畢的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘;
2.2.7包裝及運輸：
a、半成品經檢驗合格后，清理干凈，加蓋產品合格證印章后，即可進行包裝，與墻體結構部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應使用瓦楞紙襯墊（詞條“襯墊”由行業大百科提供）后再包裹，包裝質量應符合包裝貯存、標志GB191規定。
b、包裝完畢后，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷;
c、運輸時，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應墊置木方。產品搬放時應輕搬輕放，保證材料運輸過程的安全。
d、合理安排運輸次數:
為確保施工現場安裝進度，并考慮現場場地的限制，所以不能在現場堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。
2.3工序質量控制
2.3.1切斷(下料)工序
切斷質量控制 表2.3.1
2.3.2沖壓（詞條“沖壓”由行業大百科提供）工序
沖壓質量控制 表2.3.2
2.3.3銑削工序
銑削質量控制 表2.3.3
2.3.4 鉆孔工序
鉆孔質量控制 表2.3.4
2.3.5 半成品組裝工序
銑削質量控制 表2.3.5
2.3.6 總組裝工序
總組裝質量控制 表2.3.6
2.3.7 包裝工序
包裝質量控制 表2.3.7
3質量標準
3.1主控項目
3.1.1鋁合金門窗的主材及附件質量，必須符合有關標準的規定。
檢驗方法：觀察和尺量檢查，產品質量合格證書、性能復檢檢測報告。
3.1.2鋁合金門窗的種類、規格、尺寸、形式必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。
3.2一般項目
3.2.1門窗框相鄰構件應無明顯色差。
檢驗方法：觀察檢查。
3.2.2門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動現象，裝飾面無明顯損傷。
檢驗方法：觀察檢查。
3.2.3半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現象。
檢驗方法：觀察檢查。
3.3允許偏差(質量控制標準)
按表2.3.5級2.3.6中優等品、一等品檢驗。
4施工注意事項
4.1原材料、半成品、成品的運輸及堆放：
4.1.1運輸車輛應清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴禁松散運輸。
4.1.2搬運時應輕抬輕放，嚴禁撬、甩 、丟、摔等動作。
4.1.3材料或半成品運至工地，經驗收合格后，必須按規格分類堆放，清點數量，小型搬運可采取各種方式。
4.1.4鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下損壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放在鋁料上。
4.1.5密封膠等主要材料必須由廠家或供應商提供質量保證書，鋁合金門窗選材，必須符合設計圖紙規定的規格、色澤、壁厚要求。
4.1.6每天作業完畢要將半成品堆放場地和運輸車輛清理干凈。
4.2鋁合金門窗半成品生產
4.2.1根據簽認的設計圖，下達生產計劃任務書和《鋁合金門窗生產任務單》至生產車間。
4.2.2根據大樣詳圖(加工圖、五金裝配圖)及規定的材料進行作業和制造。門窗制作前應由現場提供詳細的制作尺寸，復核無誤后，方可制作。
4.2.3加工裝配時，應保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進行檢驗，并做好記錄。
4.2.4交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進行包裝，避免損傷和安裝污染。
4.3鋁合金門窗制作要求
4.3.1鋁合金門窗框、扇拼裝應接縫嚴密，無翹曲及松動現象。鋁合金門窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應采用防水膠(俗稱‘凝膠（詞條“凝膠”由行業大百科提供）’)密封。
4.3.2鋁合金門窗框暴露在外的型材裝飾面應用膠紙或薄膜保護。
4.3.3平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。
4.3.4鋁合金門窗相鄰構件組裝平整度及組裝縫隙，應嚴格控制。
4.4對于檢驗不合格的產品，應及時作返工處理或報廢，嚴禁不合格品與合格品混合堆放。
5.成品保護
5.1鋁合金門窗制作的成品保護工作，必須貫穿各個制作階段。
5.1.1要確保全部制作過程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時采取可靠的包裝保護措施，如操作臺、鋪設棉氈或地毯等。
5.1.2鋁合金門窗半成品組裝后要合理進行堆放、保管，露天堆放時要防雨、防曬。
5.2鋁合金門窗運輸，應使用清潔的車輛，采取合理有效的裝卸方法，確保鋁合金門窗免遭損壞。
6.安全環保措施
6.1加強對作業人員的安全、環境意識教育，嚴格遵守關于《環境、職業健康、安全作業指導書》的有關規定。
6.2手持電動工具必須安裝漏電保護裝置，各種電動機械設備必須有可靠有效的接零保護，且要有專人進行保養，防止機械傷人事故發生。
6.3加強對生產車間粉塵、廢棄物的監測和監控工作，與文明操作一起檢查、考核、并定期公布結果;
6.4操作所用機械的噪聲等應符合環保要求;
二、鋁合金門窗安裝：
1.鋁合金門窗的安裝工藝流程
2.鋁合金門窗框安裝要求
2.1樣板先行
大面積安裝前，在分段頂層(需避開裝飾線)安裝樣板框，用大線錘將樣板框邊控制線下引，并在每層窗口處劃線，進行精確劃線定位。
2.2制作、安裝條件
2.2.1門窗洞口砌體(含外窗過梁、構造柱)基本完成并用吊線控制好上下層門窗洞口位置，門窗洞口預留尺寸應符合設計要求。
2.2.2外墻磚模數排版完成。
2.2.3鋁合金門窗安裝“三線”，即垂直線、水平線（詞條“水平線”由行業大百科提供）和進出線具備。
2.2.4陽臺門安裝時，室內已彈裝修標高線。
2.2.5外墻保溫方案、保溫層厚度確定。安裝前保溫施工已完成。
2.2.6防雷引出線完成。
2.3生產尺寸測量
2.3.1砌體開始施工時，由工程部組織召開專題會議，確定三線提供時間、制作安裝標準。
2.3.2尺寸測量及生產要求：按外墻裝飾線分段，各分段頂層砌筑完成后5天內，工程部組織鋁合金門窗供貨安裝單位、主體施工單位對生產尺寸進行測量，根據設計圖紙每一種規格不能超過3種。對不符合要求的預留洞口，工程部應督促主體施工單位進行整改。
2.4鋁合金門窗外框安裝
2.4.1鋁合金門窗進場后，應按要求進行報驗。
2.4.2鋁合金門窗安裝的允許偏差
(1)分窗位置正確。
(2)使用紅外標線儀定位。
(3)外框臨時固定完成后，要對外框進行水平度、垂直度（詞條“垂直度”由行業大百科提供）、對角線長度檢查，各項指標需符合規范要求。
(4)上墻固定件距框端≤180㎜，其余固定點的間距≤400㎜，框單邊固定點不少于2個。
(5)窗框安裝前應去除框底邊的包扎保護膜。
2.5門窗框與洞口墻體縫隙的填塞
2.5.1公司應在合同和施工交底中明確門窗塞縫的責任主體。
2.5.2門窗邊框三邊貼膜保護。
2.5.3施工前應清潔型材表面油污、灰塵。
2.5.4隔熱型材門窗宜用發泡聚氨脂塞縫;普通型材門窗宜用防水砂漿塞縫。窗框的下框均要求填塞防水砂漿（詞條“砂漿”由行業大百科提供），砂漿標號應滿足當地設計要求。
2.5.5臨時固定外框用的木楔、墊塊等要在縫隙填塞完成24h后及時拔出，并立即封塞。
2.6門窗框收邊收口要求
打膠前，主體施工單位外墻應完成收邊收口，相關要求如下：
2.6.1須用防水砂漿作收邊收口材料(公司須在施工合同予以明確)。
2.6.2收邊收口的砂漿與鋁合金門窗的搭接量：
(1)外墻飾面為外墻磚時，掩蓋框的搭接量應在3mm以內。
(2)外墻飾面為外墻涂料時，掩蓋框的搭接量應在8mm以內。
(3)外墻飾面完成后，距窗扇安裝的框內側見光面不小于15mm。
3、外墻磚距鋁合金門窗框的縫隙應小于5mm，打膠密實飽滿。
4、設計為滴水邊框的鋁合金窗下橫框，其室外裝飾完成面應低于滴水槽5mm。
2.7玻璃安裝
2.7.1安裝條件
外墻飾面基本完成，內墻濕作業基本完成，窗框安裝驗收合格，窗框與墻體間已按要求打耐候膠。
2.7.2安裝前對玻璃的檢查
(1)核對型號、顏色及使用部位是否符合設計要求，檢查有無裂痕(特別是暗裂)和是否發霉。
(2)檢查安裝方向
① 玻璃正反面應有標示。
�、� 單片鍍膜玻璃，鍍膜面在室內。
③ 單片磨砂玻璃，磨砂面在室內。
④ 中空鍍膜玻璃，鍍膜玻璃在室外側(鍍膜層向室內)。
2.7.3安裝要求
(1)應清理干凈玻璃槽內的灰砂、雜物等。
(2)槽內墊塊應在玻璃的1/4處，每邊為2塊。
(3)玻璃居中，兩側墊塊間距≤300mm且不少于2塊。
2.8門、窗扇及配件安裝、調試和驗收
2.8.1密封膠條應均勻緊壓型材。
2.8.2扇開啟，推拉靈活、美觀牢靠。
2.8.3門窗手柄及插銷靈活、牢靠。
2.8.4平開窗扇、門扇安裝完成后，應使門窗扇處于關閉狀態。
2.8.5驗收之前，應進行鋁合金門窗淋水試驗。
2.9成品保護
2.9.1鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。
2.9.2門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用夾板保護好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。
2.9.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后難以清理或損壞表面的氧化膜。 鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。
2.9.4抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。
2.9.5鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
2.9.6鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂刷。
2.9.7架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。
2.9.8鋁門窗清潔時，保護膠紙需妥善剝離（詞條“剝離”由行業大百科提供），不得劃傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。
2.9.9建筑物外墻清潔時，嚴禁使用含酸、堿的清潔劑，以免腐蝕鋁型材、五金配件（詞條“五金配件”由行業大百科提供）和玻璃
