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一葉落而知天下秋。自2020年十月雙節過后,有機硅原材料價格一路上漲。據行業報道數據顯示,近日107膠價格更是突破24500元/噸大關,硅油、膠粘劑等眾多原輔材料價格同步上漲,其勢頭未見停止跡象!
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因為疫情,中國成了世界制造工廠,國外需求快速拉升,短期內各種原輔材料供應緊張程度得到緩解的可能性不大,而目前成本壓力已傳導(詞條“傳導”由行業大百科提供)至下游,原輔材料價格的上漲必然帶動下游跟漲。在此背景下,硅酮密封膠企業該何去何從?是選擇堅守質量底線,堅決不充油、不添加劣質填料、不使用裂解或回收料,跟隨市場規律而行,最終守得云開見日明,還是采用偷工減料的手段降低成本,以犧牲產品質量為代價,用低價競爭獲取一時利潤?
無論如何,消費者應該明白,一分錢一分貨,在硅酮密封膠這個質量至上的行業更是如此。從原材料的質量、配方組成到生產工藝、質量管控體系,硅酮密封膠的價格貫穿在每一個環節、每一份材料中,那些看似便宜的密封膠,最終將在后期無窮盡的維護中展現它真正的高昂成本。
本期,我們將主要從硅酮密封膠的配方組成方面給大家分析一下硅酮密封膠的成本與性能的相互關系,讓大家擦亮眼睛,選對硅酮密封膠!
硅酮密封膠作為化工產品,主要由有機硅基礎聚合物(包括107膠、硅油等)、填料和助劑三部分組成。在這三大類材料中,有機硅基礎聚合物價格高,同時在合理的硅酮密封膠配方中含量也最高,因此其成本常常占整個硅酮膠(詞條“硅酮膠”由行業大百科提供)原材料成本的75%以上。考慮到性能,質量優良的硅酮密封膠產品中有機硅基礎聚合物含量可達到50%,甚至更高。
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▲部分生產廠家正是通過降低有機硅基礎聚合物含量的方法達到其降成本的目的
而部分生產廠家只考慮到成本而不顧性能,為了降低密封膠的成本,通常的做法是增加低價填料的用量、填充礦物油、使用裂解料或回收料,進而大幅降低有機硅基礎聚合物的含量,以犧牲質量的代價換取利潤。
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▲某充油配方與不充油配方的成本對比
合理的硅酮密封膠配方組成是保證其性能的基礎。我們知道,硅酮密封膠優異的耐老化性能是由于其特殊的以硅—氧—硅鍵為主鏈的分子結構決定的,有機硅基礎聚合物含量直接影響著硅酮密封膠的長期耐老化(詞條“老化”由行業大百科提供)性能和耐久年限。如果硅酮密封膠填充了礦物油、廉價填料、使用裂解料或回收料,有機硅基礎聚合物的含量明顯下降,其耐久性必將會受到嚴重影響!
耐老化實驗
從表面上看,這些低成本的“充油膠”與不充油的硅酮密封膠無太大區別。部分產品甚至做得外觀很好,很光亮,固化速度也快,初期固化力學性能也好,硬度、彈性均較好。但隨著使用時間的延長,“充油膠”與不充油的硅酮密封膠差異逐漸顯現。
熱老化對比實驗
通過下表可以看出:經過常溫固化21天和熱老化實驗之后,“充油膠”的硬度變大,彈性變差,力學性能下降特別明顯,達不到密封膠相關標準要求。
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▲ 某品牌-不充油硅酮膠和某品牌-充油硅酮膠的熱老化對比
5000h紫外老化試驗
下圖是“充油膠”與不充油的硅酮密封膠分別進行5000h紫外老化試驗的對比,填充15%礦物油的硅酮密封膠,在進行5000小時老化試驗之前,最大強度伸長率與不充油的硅酮密封膠幾乎無差異。但老化500小時后,其性能就出現了明顯差異,“充油膠”彈性急劇下降,膠體變硬,失去彈性;老化3500小時后,粘結性也出現了問題,出現了嚴重脫膠的情況。而不充油的硅酮密封膠經過5000小時老化試驗后,性能依然保持不變。
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▲ “充油膠”與不充油的硅酮密封膠的5000h紫外老化試驗
兩相對比,才更顯示出充油膠的危害。且在實際應用中,充油膠除了性能滿足不了要求外,還容易出現開裂、粉化、硬化、流油等一系列應用問題。
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▲充油的硅酮密封膠出現的應用問題
大浪淘沙始見金。在目前有機硅原材料價格暴漲的情況下,越來越多的硅酮密封膠生產廠家通過減少有機硅基礎聚合物的含量,用礦物油、裂解料和其他廉價填料來代替,以達到降低成本,做出低價密封膠的目的。這種急功近利、沒有社會責任的做法導致市面上充斥著大量劣質的硅酮密封膠產品,它們以低價吸引用戶,犧牲產品質量和建筑安全(詞條“建筑安全”由行業大百科提供)換取一時的利潤,一旦出現問題,不僅會造成幾倍,甚至幾十倍的經濟損失,更是直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。
正因如此,BAIYUN一直堅持以客戶為導向,以質量為基礎,以服務為核心,以共贏為目的的經營理念,把控每一關生產環節,只為給用戶提供最好的密封膠。作為中國硅酮密封膠行業的龍頭企業,BAIYUN更是在行業中發出安全宣言:
BAIYUN始終莊嚴承諾旗下的每一支密封膠產品絕不充油、絕不添加降低品質的其他劣質填料,確保產品品質始終如一。
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