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硅酮密封膠固化前性能測試方法及測試標準

來源:廣州市白云化工實業有限公司  作者:byonline  日期:2021-11-11
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   硅酮密封膠起步于20世紀50年代初,經過數十年的發展,在生產規模、生產技術、產品質量等方面均取得了矚目的成就,已形成成熟的有機硅工業體系。目前,硅酮密封膠不僅是國家戰略性新興產業新材料行業的重要組成部分,同時也是其他戰略性新興產業不可或缺的配套材料,擁有成套的標準體系。

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  硅酮密封膠起步于20世紀50年代初,經過數十年的發展,在生產規模、生產技術、產品質量等方面均取得了矚目的成就,已形成成熟的有機硅(詞條“有機硅”由行業大百科提供)工業體系。目前,硅酮密封膠不僅是國家戰略性新興產業新材料(詞條“新材料”由行業大百科提供)行業的重要組成部分,同時也是其他戰略性新興產業不可或缺的配套材料,擁有成套的標準體系。

  單組分室溫硫化硅酮密封膠的固化原理是利用空氣中的水蒸氣,反應形成三維的網狀結構。雙組分硅酮密封膠則由A、B成分在室溫或者加熱時通過化學反應形成網狀結構。無論是單組分還是雙組分,其在固化前外觀多為流動或者膏體狀,固化后則為有一定強度彈性體。而用于評價其固化前性能的指標主要有:表干時間、拉斷時間、黏度、稠度、擠出性、下垂度、密度(詞條“密度”由行業大百科提供)等。

  一、表干時間

  測試標準:《GB 13477-5表干時間測定》

  測試方法:將制備好的試件在標準條件下(溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%,下同)靜置一定的時間,然后用無水乙醇擦凈手指端部,輕輕接觸試件上三個不同部位的試樣。相隔適當時間重復上述操作,直至無試樣粘附在手指上為止。記錄試件成型后至試樣不粘附在手指上所經歷的時間,此時間即為表干時間。

  用途:施工后達到表干時間,表示密封膠表面開始交聯,并在表面形成了一層薄薄的交聯網絡,此時進行修整操作容易帶來試件不美觀等問題。建議修整操作應安排在密封膠表干之前。如在表干之后仍有修整需求,可用灰鏟刀輕輕刮掉密封膠表面一層,再進行修整。

  二、拉斷時間

  測試標準:《GB16776建筑用硅酮結構密封膠》附錄 D.5

  測試方法:將雙組分打膠機混好的密封膠注入到塑料杯中,將木棒插入塑料杯中心,如圖1,然后每5min拉起木棒,觀察密封膠拉起時的狀態,當密封膠從拉絲(詞條“拉絲”由行業大百科提供)狀態變為拉斷狀態時,記錄混合后至拉斷狀態的時間,此時間即為拉斷時間。

  用途:拉斷時間僅適用于雙組分密封膠,又稱可操作時間。達到拉斷時間后表示雙組分已經開始進行整體交聯,初步形成彈性體。雙組分密封膠施工時,建議在密封膠拉斷之前充分預留修整時間。如在拉斷時間之后仍需修整,可用刮刀刮掉原施工的密封膠再重新施工。

圖1 雙組分密封膠拉斷時間測試

  三、黏度

  測試標準:《GB/T 2794-2013 膠粘劑黏度的測定》

  測試方法:黏度測試采用“單圓筒旋轉黏度計”測試,如下圖2。其測試原理為圓盤形的轉子在待測樣品中以恒定速率旋轉,由于待測樣品的黏度對轉子運行的阻力導致產生黏性力矩,使彈性元件偏轉產生扭矩,當黏性力矩與偏轉扭矩平衡時,通過測量彈性元件的偏轉角計算待測樣品的黏度。

  用途:對于流動型密封膠,黏度是反映密封膠稀稠度最直觀的指標之一。用單圓筒旋轉黏度計測量的為動力黏度,在報告時需要報告轉子型號和轉速。一般而言,黏度越小,流動性越好,消泡能力越強。

圖2 數顯式單圓筒旋轉黏度計示意圖

圖3 轉子結構示意圖

  四、稠度

  測試標準:《GB 1749厚漆、膩子稠度測定法》

  測試方法:用唧筒(容積20ml)量取試樣并將試樣放置在玻璃板中央,再將另一塊玻璃(詞條“玻璃”由行業大百科提供)板輕輕平放在試樣上,上面再壓上重2kg的砝碼,如下圖3。經過1min后,取下砝碼量取試樣擴散的圓的直徑,此直徑則為稠度,單位為mm/min。(如果是橢圓,則取其長短軸的平均數)

  用途:稠度是反映膏體類密封膠稀稠度的指標之一。一般而言,稠度越低,越不利于被擠壓出膠,越不易施工,越有利于定型。客戶需要根據自己的用途選擇合適的稠度。

圖4 稠度測試方法示意圖

  五、擠出性

  測試標準:《GB/T 13477.4-2017 第4部分:原包裝單組分密封材料擠出性的測定》

  測試方法:利用壓縮空氣在規定條件下擠出密封材料。單位時間內密封材料的擠出質量為質量擠出率(g/min),擠出體積為體積擠出率(ml/min)。

  用途:擠出性是反映密封膠施工性能的最直接的指標,擠出性越大,單位時間的施膠量越大,打膠的操作時間更短。

圖5 一種標準的塑料擠出膠

圖6 一種標準的金屬(詞條“金屬”由行業大百科提供)擠出膠嘴

  六、下垂度

  測試標準:《GB/T 13477.6-2002建筑密封材料試驗方法第6部分:流動性的測定》

  測試方法:①垂直下垂度:將密封膠用刮刀填入下垂度標準模具中,注意填充結實無氣泡,然后將制備好的試件立即垂直放置在恒溫箱中,模具的延伸端向下,放置24h,然后從恒溫箱中取出試件,用游標卡尺在垂直方向上測量每一個試件從底部往延伸端向下移動的距離。②水平下垂度:將密封膠用刮刀填入下垂度標準模具中,注意填充結實無氣泡,然后將制備好的試件立即水平放置在恒溫箱中,試樣的外露面與水平面(詞條“平面”由行業大百科提供)垂直,放置24h,然后從恒溫箱中取出試件,用游標卡尺在水平方向上測量每一個試件中試樣超出槽形模具前端的最大距離。

  用途:下垂度是反映密封膠觸變性能的最直觀的指標。當水平下垂度<0,垂直下垂度<3時,我們認為密封膠有良好的觸變性。此外,密封膠的觸變性能與施工過程中的拉絲現象有一定的關聯,觸變性越好,越不容易產生“拉絲”。

圖7下垂度測試模具

  七、密度

  測試標準:《GB-T 13354-1992 液態膠粘劑密度測定方法重量杯法》

  測試方法:用20℃下容量為37.00 ml的重量杯所盛液態膠粘劑的質量除以37.00 ml,即可得到膠粘劑的密度。只要有精度足夠的分析天平和已知體積的容器即可根據密度=質量/體積計算。

  用途:密度只是物質的基本屬性之一,除非對施膠重量有特殊的要求,否則無需過多關注。

  廣州市白云化工實業有限公司專注硅酮密封膠的研發生產已有36年,具備完善的硅酮密封膠性能檢測設備。我司每一批產品,在原料把控、生產控制、成品檢測等全過程共計經過58道檢測工序及15個月的留樣觀察,全程標準化操作,全鏈條可追溯,只為用心給您提供可靠的產品與服務。選BAIYUN,就對了!

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