（2）
中空玻璃鉆孔后，為防止
惰性氣體外泄，在玻璃孔周圍墊入一環形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證
密封。
（3）單片玻璃的磨邊
垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%。
（4）在施工現場，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動玻璃的
把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，最好使用
真空吸盤。
2．鋼結構的制作及施工技術要求
鋼結構組合構件應盡可能在工廠完成合理的劃分拼接：
（1）鋼結構的尺寸允許偏差如下表：
（2）駁接件的尺寸允許偏差如下表：
（3）拉桿及拉索桁架結構體系的拉桿宜采用
不銹鋼。
點支式玻璃幕墻的安裝施工：
1．施工前的準備工作：
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構、
鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的
實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。
2．結構的安裝施工
（1）安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。
預埋件、
支座面和
地腳螺栓的位置、
標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預
埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止
變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的
承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：
① 幕墻面、作業面與軸線之間的距離；
② 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；
③ 對照參考面找出安裝角的間距；
④ 與控制標高之間的水平差；
⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的
基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作
強度和
穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和
剛度。
（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應
吊裝在設計位置上，在松開吊掛
設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和
焊接。
（7）對焊縫要進行
打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求
噴涂防銹、
防火漆。
（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：
① 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的
位移能力；
② 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發生位移，所以，駁接件必須能通過高抗
張力螺栓、
銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。
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