膠粘劑生產(chǎn)技術和涂布技術也取得了較大進步，
輻射法、紫外光
固化法和互穿網(wǎng)絡法等新生產(chǎn)工藝的應用，對改進膠粘劑的性能、提高產(chǎn)品檔次和質量都起到了重要作用。聚合
反應釜向大型化、連續(xù)化、自動化方向發(fā)展，部分廠家采用的聚合釜容積由1987年時的幾立方米到十幾立方米，擴大到現(xiàn)在的30立方米～36立方米，并采用了半連續(xù)化或連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了計算機控制。中國自行設計制造的壓敏膠和熱熔壓敏膠
涂布機和分切機已達到了世界中等水平，幅寬可達1.3米～2.0米，涂布速度可達280米/分。另外，靜電消除技術、EPC裝置、
張力自控裝置、高靈敏度
傳感器、調頻調速系統(tǒng)等各種自控技術也已先后開發(fā)出來，并已投入生產(chǎn)。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和科技進步，膠粘劑行業(yè)還將不斷涌現(xiàn)出更多的新產(chǎn)品、新技術和新設備，在自身發(fā)展的同時將推動其他相關行業(yè)的發(fā)展。
出口大幅增長
20年前中國膠粘劑和密封劑產(chǎn)品幾乎沒有出口，且需要從國外大量進口。隨著國內膠粘劑生產(chǎn)規(guī)模的擴大、產(chǎn)品檔次和質量的提高，中國膠粘劑產(chǎn)品逐漸打入國際市場，出口量和創(chuàng)匯金額均大幅增長。據(jù)海關統(tǒng)計，1999年中國出口各類膠粘劑及原輔料約為3.2萬噸，金額為3840萬美元，而進口各類膠粘劑及原輔料約為16.7萬噸，金額為2.3億美元。到2006年，中國出口各類膠粘劑及相關原料共13.41萬噸，為1999年的4.19倍，平均年增長率為22.71%；創(chuàng)匯金額2.84億美元，為1999年的7.39倍，平均年增長率為33.09%。出口的主要國家和地區(qū)有美國、東南亞、日本、韓國、中國臺灣和香港等。與此同時，2006年中國進口各類膠粘劑及相關原料共18.31萬噸，比1999年僅增長了9.6%，用匯金額7.48億美元，為1999年的3.25倍。2001～2006年全國膠粘劑與密封劑進出口量及金額見下表。
2001～2006年膠粘劑與密封劑進出口量及金額分別為15.02萬噸、16.16萬噸、17.79萬噸、19.12萬噸、17.1萬噸、18.31萬噸；進口金額分別為2.82億美元、3.46億美元、4.07億美元、5.32億美元、6.17億美元、7.48億美元；出口數(shù)量分別為4.94萬噸、6.02萬噸、7.48萬噸、10.10萬噸、11.53萬噸、13.41萬噸；出口金額分別為0.80億美元、1.03億美元、1.24億美元、1.71億美元、2.28億美元、2.84億美元。數(shù)據(jù)最具有說服力，以上統(tǒng)計數(shù)字充分表明，在短短的幾年內，中國膠粘劑與密封劑產(chǎn)品在國際市場的競爭力有了顯著的提高。
交流合作廣泛
20年來中國膠粘劑行業(yè)廣泛開展國內外同行間的交流與合作。自1999年以來，行業(yè)每年舉辦一次全國性的技術與信息交流會、中國國際膠粘劑與密封劑
展覽會，除了邀請一些世界著名的跨國公司如巴斯夫、拜耳、漢高、富樂、國民淀粉公司前來參會參展和做專題演講外，還邀請美國、歐洲、日本與中國臺灣等國家和地區(qū)的同行組織交流座談國內外膠粘劑行業(yè)的發(fā)展情況。
通過搭建這些交流平臺，不僅增進了相互了解，而且還促進了彼此間的經(jīng)貿與技術合作，每年的
技術交流會和展覽會都有數(shù)量不等技術和貿易協(xié)議達成。中國膠粘劑機構同美國膠粘劑及密封劑委員會(ASC)、歐洲膠粘劑制造商協(xié)會(FECIA)、日本接著劑工業(yè)會(JAIA)、韓國界面活性劑接著劑工業(yè)同業(yè)協(xié)同組合(KSAIC)、中國臺灣地區(qū)
合成樹脂接著劑工業(yè)協(xié)會(TSRAIA)等國家和地區(qū)的行業(yè)組織，建立了較密切的聯(lián)系。還加強了與跨國集團公司的交流與合作，他們的參與為國內膠粘劑行業(yè)帶來了世界領先的高科技產(chǎn)品、先進的研發(fā)手段和現(xiàn)代管理理念。
主要存在問題
中國膠粘劑行業(yè)在快速發(fā)展的同時，也存在著一些亟待解決的問題。一是新產(chǎn)品開發(fā)和技術創(chuàng)新能力比較低。多數(shù)膠粘劑企業(yè)科研經(jīng)費投入不足或很少，高素質的科技創(chuàng)新人才匱乏，一些科研院所對膠粘劑的研究也有邊緣化的趨勢，致使國內不少膠粘劑和密封劑生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品
老化、品種單一、產(chǎn)品質量和檔次不高、新產(chǎn)品新技術開發(fā)遲緩，趕不上快速發(fā)展的市場需要。據(jù)了解，目前在中國大陸已有部分膠粘劑與密封劑產(chǎn)品的生產(chǎn)能力超過了市場需求，競爭十分激烈。如均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(即白
乳膠)、通用型建筑用
丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干膠、中低速書本無線裝訂用熱熔膠、以BOPP為
基材包裝用丙烯酸酯壓敏膠及膠帶、通用型有機硅密封膠等。
二是國內膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)比較分散，缺乏在國內外有實力有影響的名牌企業(yè)集團。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內膠粘劑和密封劑生產(chǎn)企業(yè)3000余家，分布在全國28個省、市和自治區(qū)，但生產(chǎn)上規(guī)模(年銷售額在1億元以上)、技術上水平的只有百余家，這樣就難以形成規(guī)模優(yōu)勢和行業(yè)合力，難以在新產(chǎn)品開發(fā)、技術創(chuàng)新、環(huán)保節(jié)能和人才培養(yǎng)等諸多方面進行大的投入，也降低了整個行業(yè)在國際市場的競爭力。更有甚者，個別企業(yè)無視國家
政策法規(guī)與有關標準，隨意排放“三廢”污染環(huán)境；肆意添加有毒有害溶劑，損害消費者身心健康；搞假冒偽劣，以次充好，侵犯知識產(chǎn)權，擾亂市場秩序，這些都是膠粘劑行業(yè)需要亟待解決的問題。三是多年來，國內膠粘劑及密封劑生產(chǎn)需要的部分關鍵原材料緊缺，需要大量進口且價格不斷大幅上漲，嚴重
擠壓了膠粘劑利潤空間，影響了擴大生產(chǎn)規(guī)模和研發(fā)投入。目前市場緊缺關鍵原料不僅有基本有機化合物單體類，如VAC、TDI、MDI、HDI、有機硅烷等，還有合成
樹脂類如CR、EVA、PA、PET、SIS和石油樹脂等。
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