在當今社會中，
合成膠粘劑作為一種新
型材料，日益廣泛地應用在工農業生產和人民生活的眾多領域中，家具、
門窗、鞋帽、便箋記事本等等，它與我們的關系日益密切，也因此越來越受到人們的重視，現已成為一個發展較快和經濟效益較好的
精細化工行業。
一、行業現狀
2000年以來我國
膠粘劑工業得到了較快發展，產量持續快速增長，新產品新技術新
設備的科研開發取得了進展，多數企業的生產技術水平和產品質量有了較大提高，應用領域不斷拓寬，多數企業的經濟效益較好，環保型產品越來越受到人們的青睞。
１生產情況
產量和銷售額保持快速增長
2001年我國膠粘劑及
密封劑產量為261噸，比2000年增長了7.4%，銷售額180.5億元，比2000年增長了8.7%，銷售額的增長超過產量的增長，顯示行業處于良性發展階段，利潤空間較大。
在2001年生產的各類膠粘劑中，仍然是三醛膠（脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛
樹脂膠）和
聚合物乳液產量最大，分別占總產量的42．9%和32．9%，對環境污染較大的
聚乙烯醇縮甲醛（即107膠）產量在2000年下降了10%的基礎上，2001年又下降了9．9%，
氯丁膠的增長率為0。
2001年我國生產
丙烯酸酯乳液
壓敏膠約16萬噸，水基
壓敏膠帶和標簽約29億m2，均都為世界首位。
新產品新技術新設備得到開發
近年來，我國除了生產一些通用型膠粘劑產品，以充分滿足市場的一般需求外，一些
改性型、接枝型、共聚共混型和特種型膠粘劑相繼研究開發出來，有的已實現了產業化。其中有
聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、
抗凍性白乳膠、雙馬改性
環氧樹脂導電膠、
有機硅改性環氧樹脂
結構膠、聚氨酯改性
環氧樹脂膠、微泡型
室溫固化單組份聚氨酯膠、
阻燃型
聚氨酯灌封膠、再粘性好的球型狀
丙烯酸酯壓敏膠（用于留言記事帖）、
有機硅壓敏膠及膠帶等。這些產品各具有許多優異的性能，它們的研究開發成功，不僅滿足了市場的各種需求，而且還提高了我國膠粘劑的檔次，取代了部分進口。近年來，膠粘劑生產技術也取得了新的進步，
輻射法、紫外光
固化法和互穿網絡法等新的生產工藝的應用，對改進膠粘劑的性能，提高產品檔次和質量都起著十分重要的作用。
聚合
反應釜繼續向大型化、連續化、自動化發展，上海巴斯夫染化廠的乳液聚合釜容積已擴大到36立方米，全部采用計算機控制，北京東方羅
門哈斯公司采用了半連續聚合法，容積25立方米的聚合釜，一次可生產36噸多產品。我國自己設計制造的7立方米乳液聚合螺旋半圓管夾套反應釜已在山西三維集團公司使用，效果較好。
環保型膠粘劑越來越受青睞
隨著人民生活質量的不斷提高，人們對周圍環境的要求日趨嚴格，特別是對室內裝飾裝修材料中有害物質含量尤為關注。為此，國家質檢總局于2001年12月頒布了“室內裝飾裝修材料有害物質限量”10項強制性標準，其中與合成膠粘劑相關的有
人造板、
內墻涂料、木器
涂料、膠粘劑、家具、地毯等6項，主要涉及到的膠粘劑有三醛膠（主要是
脲醛膠）、氯丁膠、107膠、水性膠、聚氨酯膠等，“標準”對這些膠粘劑中的有害物質進行了嚴格限量。
脲醛膠
主要用于
木材加工，由于脲醛膠中甲醛釋放量高，而導致了人造板對環境的污染，據國家人造板檢測中心的測定，目前我國大多數人造板甲醛釋放量均在30mg/100g。這種釋放量大大高于國家頒布的GBl8580—2001標準。
現在許多脲醛膠生產廠家正在積極改進工藝和配方，采用增加甲醛捕集劑等方法，千方百計降低甲醛含量，使之達到或低于國家標準。而一些生產規模小，生產技術水平低，設備簡陋的作坊式企業，無法達到國家標準，只能被淘汰。
聚乙烯醇縮甲醛（即107膠）
主要用于內墻涂料、裝修、貼壁紙和水泥
增強劑等，經測定，絕大多數的107膠中
游離甲醛含量均在10—50g/kg，是國家頒布的
GB18583-2001強制性標準（甲醛≤1g/kg）的10-50倍，
GB18583-2001標準的強制執行，將會導致很多的中小型和鄉鎮107膠生產廠停產或轉產。今后將以完全不含甲醛的“
界面劑”或其他膠粘劑來取代，從北京等地的使用情況來看，界面劑不僅具有生產簡易，
粘接性好等107膠的優點，而且價格與107膠相差無幾，是一種值得大力推廣的環保型膠粘劑。
氯丁膠和SBS膠
氯丁膠（俗稱
萬能膠），主要用于室內裝飾、裝修、木器加工、箱包和制鞋等行業，應用廣泛，市場需求量大。氯丁膠含有大量的揮發性
有機溶劑。目前，氯丁膠中使用的有機
溶劑種類較多，但總的可分為低毒和無毒型溶劑，如乙酸乙酯、120g汽油、丙酮等，有毒型和毒性較大的溶劑，如苯、甲苯、鹵代烴等。
毒性較大的苯類溶劑在歐美和日本等發達國家早已禁止使用，而在我國由于它的價格便宜，仍有不少廠家使用，據全國膠粘劑質檢中心的測定，不少氯丁膠產品中苯的含量高達104g/kg，甲苯含量為300—500g/kg，嚴重地污染環境和傷害消費者的健康。這次國家頒布的
GB18583-2001強制性標準，封殺了用于室內裝飾裝修以苯為溶劑的氯丁膠，并對甲苯和總的揮發性有機物也做出了嚴格的限量。
目前，很多生產廠家在調整產品結構，有的以SBS膠來取代氯丁膠，SBS膠將會有較大增長，但值得注意的是有些廠家在生產SBS膠時，使用毒性較大的鹵代烴為溶劑（如：1，2—二氯乙烷、二氯甲烷等），這將會對消費者產生新的傷害。
水基膠和
熱熔膠
本文中所述的水基膠主要包括丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和VAE乳液，它們廣泛用于內
外墻涂料、木材和紙加工、地毯、紡織、
粘合劑等許多行業。2001年產量共計85．9萬噸，比2000年增長13．2%。
熱熔膠和
熱熔壓敏膠由于近年來在制鞋業、商標廣告業和醫療衛生業的需用量迅速增加。2001年產量達到6．5萬噸，比2000年增長了12．1%，由于這兩類膠粘劑均不含有機溶劑，在生產和使用過程中基本上無三廢排放，不污染環境，實屬環保型產品，日益受到人們的青睞。它們是各類膠粘劑中發展最快的膠種。
北京有機化工廠擴建一套年生產能力為2．5萬噸的VAE乳液裝置，已于2002年初投產，產品質量達到了世界先進水平，這使我國VAE乳液的總生產能力達到了9．0萬噸/年。這將促進水性膠的進一步發展。
聚氨酯膠和環氧樹脂膠
近年來，由于我國的汽車制造業、建筑業、制鞋業、家用電器業和食品包裝業的快速發展，對聚氨酯膠、
聚氨酯密封膠和
密封結構膠的需求量增大，因此，聚氨酯膠的年增長率保持在10%以上。目前，我國聚氨酯膠基本上是溶劑型的，不僅含有大量有機揮發物，而且還有少量的游離甲苯二異氰酸酯（TD1），這次國家公布的GB18583—2001強制性標準，對用于室內裝飾裝修的聚氨酯膠中總的揮發有機物限量為≤7513g/L、TD1含量為≤10g/kg。由于環氧樹脂膠的
韌性差、價格貴、生產難度大等原因，影響了它的推廣和使用。
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