2007年平板玻璃單位產品能源消耗下降。據初步統計：每重量箱平板玻璃綜合能耗17千克標準煤，比上年減少1.86千克標準煤，降低幅度9.7％，比2005年下降14％；每重量箱平板玻璃綜合電耗6.8千瓦時，比上年減少0.76千瓦時，降低幅度10％。


　　持續上漲的燃料油和煤炭價格推動了企業的節能降耗工作，2007年浮法玻璃和普通玻璃綜合能耗均下降，浮法玻璃下降幅度遠大于普通玻璃。2007年每重量箱浮法玻璃綜合能耗15.8千克標準煤，比上年下降11％；普通玻璃綜合能耗24.7千克標準煤，比上年下降4％。普通玻璃單位產品能耗是浮法玻璃的1.6倍。2007年浮法玻璃比重預計達83％，比上年上升1個百分點。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造業可節約5萬噸標準煤。


　　浮法玻璃能源利用效率高于普通玻璃實質上是生產規模效應問題，浮法玻璃企業生產規模普遍大于普通玻璃企業。在使用煤炭的平板玻璃企業中，浮法玻璃每千克玻璃液平均熔化熱耗10298千焦耳，只有普通玻璃平均熔化熱耗的73％；在使用天然氣的平板玻璃企業中，浮法玻璃每千克玻璃液平均熔化熱耗8874千焦耳，只有普通玻璃平均熔化熱耗的44％。在同樣的技術水平和管理水平下，平板玻璃熔窯規模越大，單位產品燃料消耗越低。從2007年浮法玻璃燃料油熔化熱耗來看，年產量在300萬重量箱以上企業每千克玻璃液熔化熱耗平均6480千焦耳，比年產量在300萬重量箱以下企業平均熔化熱耗低1000千焦耳，個別大型浮法玻璃企業熔化熱耗已接近國際先進水平。


　　富氧燃燒、純氧燃燒技術在平板玻璃生產過程中的應用，能大大提高燃料利用效率，減少大氣污染物排放，然而應用富氧燃燒或純氧燃燒技術的前提是必須解決氧氣來源，中小平板玻璃企業建立氧氣站或外購氧氣在成本上是不劃算的。已經開始在平板玻璃制造業推廣應用的余熱發電技術、熔窯保溫技術同樣要以一定的企業規模為前提。平板玻璃節能降耗的根本途徑是淘汰落后生產能力，提高企業生產規模。

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