鋁帶坯
連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進的一種先進的生產工藝，其基本流程為：
鋁錠→
熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→
軋機→中間機組→卷取機。
其特點是將熔融的
鋁液
鑄軋成6-10mm厚，650-1400mm寬的板坯并收卷，然后直接送
冷軋機精軋，這樣在
鋁板帶材的生產過程中，省略了
鑄錠、
加熱、熱軋、開坯等工藝，不但縮短了
鋁板帶材生產的工藝流程，大大減少了工程建設資金，還減少了生產過程中的
金屬燒損，節約能源，同時又能方便地實現鋁
板帶材的連續生產。
其用于將鋁及
鋁合金的冷軋帶卷,通過該機組的開卷切頭,切邊,接頭縫合,表面清潔,烘干,
拉伸旁曲矯直,板面檢查,卷取糾編工序,獲得平整,干凈,色澤均勻,外形整齊的卷狀產品,適用于要求
板石平整,無油脂,表面積水,
涂漆涂層,裝飾及復合等高質量產品的生產. 用于將熱軋或冷軋后的鋁及鋁
合金帶板橫向
剪切或不同長度要求的板片關產品,機列由開卷,送料,切頭展平,切邊廢邊處理,輥式矯平,測量剪切,垛板等
設備組成. 主要產品指標材料,鋁及鋁合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分檔設計) 寬度:600-1560mm 剪切長度:500-4500mm 機列速度:90m/min。
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