(2)我國夾層玻璃的發展歷程
我國的夾層玻璃，最早由國家
建材研究院開發成功，1957年上海耀華玻璃廠建成了第一套干法夾層玻璃機組；60年代中期，在秦皇島耀華玻璃廠建成一套軍用夾層玻璃機組并制造出航空
防彈玻璃；隨后1977年洛陽玻璃廠率先從芬蘭引進夾層玻璃
生產線。
1976年秦皇島耀華廠軍用灌漿法生產濕法夾層玻璃獲得成功，1984年轉向民用產品，生產汽車用和建筑用濕法夾層玻璃。上世紀90年代中期，中國耀華玻璃集團公司研制出
防火夾層玻璃和裝飾夾層玻璃。目前我國擁有夾層玻璃生產線200條，年生產能力為2500萬平方米。生產工藝主要有使用PVB膠片的干法工藝，也有少量的濕法工藝和采用EN膠片的
真空一步法工藝。
我國夾層玻璃的發展在一定程度上，受中間膜料發展的制約。我國夾層玻璃用中間膜材的研制工作起步較晚，1959年由遼寧錦州化工廠和上海振華造漆廠共同制造的PVB膠片用樹脂料供給上海
塑料研究所，該研究所采用
擠壓法生產PVB膠片，并于1963年生產出符合前蘇聯標準要求，寬度為500mm、厚度為0.5mm的成卷PVB膠片。1965年由原國家建材部、化工部共同合作，上海市化工局牽頭，有樹脂生產、膠片研制及使用單位共同參加，采用流延法成功地生產出寬度為1m的PVB膠片。之后我國主要有上海化工研究所、上海塑料研究所、貴州有機化工廠、化工部第一膠片廠等單位生產PVB膠片。目前，我國高檔夾層玻璃用PVB膠片仍依靠進口，據統計，在2004年我國的PVB膠片的銷量在5萬噸以上，而且每年以20％的速度遞增。在我國銷售PVB膠片的主要是美國杜邦、美國首諾和日本積水等公司，占國內銷量的80％以上，國內PVB膠片的產量還不到1萬噸。
三、夾層玻璃的生產方法
１、
高壓釜膠片法(干法)
將有機材料膠合層嵌夾在兩片玻璃之間，經加熱、加壓(需高壓釜)而制成夾層玻璃的方法稱為其高壓釜膠片法，通稱為膠片法(干法)。其產品統稱為A類夾層玻璃。
夾層玻璃的膠合層膠片種類很多，如聚甲基丙酸樹脂、賽綸、有機硫
橡膠、聚氨脂、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）等等。最早采用賽璐珞，后來又使用賽綸，但賽璐珞和賽綸作膠合層的夾層玻璃，使用久了便發生
老化引起分層，嚴重地降低可見度。最初代替賽璐珞、賽綸的是醋酸乙烯脂
聚合物和丙烯酸鹽，之后，采用片狀的聚乙烯醇丁醛(即PVB膜或PVB膠片)。目前，使用高壓釜膠片法生產夾層玻璃的生產線其膠合層大都采用PVB膠片。PVB膠片是上世紀30年代發明的，它與
平板玻璃有很好的
粘結力；其
透光率可達90%以上，折光系數幾乎和玻璃相同；并有良好的
耐熱性、耐寒性、
抗沖擊性、
彈性、耐濕性和抗老化性能。
高壓釜膠片法生產夾層玻璃的工藝大致是：將清洗干凈后的玻璃(可以是平玻璃、
熱彎玻璃或
熱彎曲面玻璃)進行合片(去處四周多余的膠片)，在玻璃的邊緣套上抽真空用的橡膠套，然后送到
預壓預熱室，接通真空管抽去玻璃與膠片間的空氣，與此同時進行加熱以提高抽真空效果。當橡膠套內處于真空時，大氣壓力使玻璃與膠片初步膠合。將預壓預熱后的半成品裝入蒸壓車，并推入高壓釜按工藝制度進行加熱加壓，使玻璃與膠片完全膠合。
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