玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢?這個問題對于專家來說可能很簡單,但是對于普通的消費者來說可能還是有了解的興趣的,今天,我們和中華包裝瓶網(wǎng)的小編一起去簡要的了解一下。玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、
退火等工序。分別介紹如下:
1. 配料,按照設(shè)計好的料方單,將各種原料稱量后在一
混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有:
石英砂、
石灰石、
長石、
純堿、
硼酸等。
2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫
加熱,形成均勻的無
氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在
熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型:一種是
坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有
光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為
電熔窯。現(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米。
3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有
固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行,這是一個
冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成
脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。
A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻
合金吹管,挑一團(tuán)玻璃在
模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團(tuán)玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
B. 機(jī)械成形。因為人工成形勞動
強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)
壓延法,用來生產(chǎn)厚的
平板玻璃、刻花玻璃、夾
金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃
硬化為止。(4)
燒結(jié)法,用于生產(chǎn)
泡沫玻璃。它是在
玻璃粉末中加入
發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的
絕熱、
隔音材料。此外,
平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和
浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大。
4. 退火,玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了
熱應(yīng)力。這種熱
應(yīng)力會降低
玻璃制品的強度和
熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行
破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象,玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)
保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。
此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進(jìn)行剛化處理。包括:物理剛化(
淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、
汽車擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生
壓應(yīng)力,以增加其強度。
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