船用鋼化安全玻璃GB11946-89

Toughenedsafetygasaaforships

本標準參照采用國際標準ISO1095-1976《船用舷窗鋼化安全玻璃》和ISO3254-1975《船用矩形窗鋼化安全玻璃》
 

　　1主題內容與適用范圍

本標準規定了船用鋼化安全玻璃材料、種類、互換性尺寸、公差、外觀質量、彎曲度、光學性能、沖壓強度、試驗方法、檢驗規則、標志等。本標準適用于船用舷窗和矩形窗所使用的鋼化安全玻璃。

注：鋼化安全玻璃是平板玻璃通過加熱和迅速冷卻處理而制成的安全玻璃。如果玻璃破碎，它將分裂成圓鈍小塊，此外，它在外力作用下或溫度變化時破碎的傾向也大大地降低了。

2引用標準

GB1216外徑千分尺

GB3385船用舷窗和矩形窗鋼化安全玻璃非破壞性強度試驗沖壓法

GB4871普通平板玻璃

GB11614浮法玻璃

GJB503飛機夾層玻璃通用試驗方法

JB2546鋼直尺。

3  分類

3.1  按用途分類

    a.舷窗鋼化安全玻璃

    b.矩形窗鋼化安全玻璃

3.2  按加工狀態分類

    加工狀態分類及其代號見表1 


                       表1

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    代   號                   分      類

       1                透明玻璃

       2                不透明玻璃(經噴砂或研磨處理的玻璃，也稱磨砂玻璃)

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3.3  標記

    玻璃按以下示例標記。


(a)舷窗鋼化安全玻璃

    公稱直徑300mm，厚度12mm，普通平板玻璃制不透明玻璃標記為：


    玻璃300-12-Z2-GB××××

    (b)矩形窗鋼化安全玻璃

    公稱尺寸450mm×630mm，厚度8mm，浮法或拋光玻璃，透明玻璃標記為：


    玻璃450×630-8-Y1-GB×××× 


4  尺寸 


4.1  舷窗鋼化安全玻璃的直徑和厚度見表2 


                                表2                                         mm

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                                    d                        t

公稱直徑 


          最小直徑   最大直徑    6     8     10     12      15      19

    200     213        215      ×     ×     ×     ×    (×)     


    250     263        265      ×     ×    (×)    ×             ×

    300     316        319             ×     ×    (×)    ×

    350     366        369             ×            ×     ×      (×)

    400     416        419                    ×     ×    (×)      ×

    450     466        469                    ×            ×

________________________________________________________________________________ 


    注：×適用于透明玻璃和不透明玻璃，(×)僅適用于不透明玻璃。


4.2  矩形鋼化安全玻璃的尺寸見表3

                               表3                                           mm

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                      W               h                        t

   公稱尺寸                                      r

                最小     最大    最小   最大          8    10   12   15   19

  300×425      314      318     439    443      58   ×   ×  (×) (×)

  355×500      369      373     514    518      58   ×   ×  (×) (×)

  400×560      414      418     574    578      58   ×        ×       (×)

  450×630      464      468     644    648     108   ×        ×       (×)

  500×710      514      518     724    728     108        ×         ×

  560×800      574      578     814    818     108        ×         ×

  900×630      914      918     644    648     108             ×         ×

  1000×710     1014    1018     724    728     108             ×         ×

  1100×800     1114    1118     814    818     108                    ×

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    注：×適用于透明玻璃和不透明玻璃：(×)僅適用于不透明玻璃。 


5   技術要求 


5.1 材料

    制造鋼化安全玻璃的原片玻璃及其代號見表4。


                              表4

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     代    號                  原片玻璃

        Y                    浮法玻璃和拋光玻璃

        Z                    普通平板玻璃

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5.2  邊部加工

    玻璃邊部應研靡并倒角。加工后的玻璃尺寸應符合表2及表2所規定的尺寸。


    倒角應符合表5的規定，倒角和磨邊應細磨，在鋼化前進行。


                             表5                                              mm

________________________________________________________________________________ 


              t               Smax                 Ymax

       6    8   10            2.0                  1.5

      12   15   19            2.5                  1.8

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5.3  厚度公差

    舷窗和矩形窗鋼化安全玻璃的厚度公差見表6。


                               表6                                            mm

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                                    公差

        厚度  


         t         浮法玻璃和拋光玻璃            普通平板玻璃

         6                 ±0.2                   ±0.3

         8                                         ±0.5

        10                 ±0.3                   ±0.6

        12                                         ±0.7

        15                 ±0.5            


                                                   ±1.0

        19                 ±1.0      


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5.4  外觀質量

    按6.2  進行檢驗船用鋼化安全玻璃的外觀質量應符合表7的規定。


                             表7

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                駕駛室、觀察室窗用鋼化安全玻璃      其它窗用鋼化安全玻璃

缺陷名稱

               優等品         合格品            優等品              合格品

長度不大

于0.8mm的           不允許密集[1)]存在                            不限

氣泡

長度大于   制品面積小于0.6m[2] 在直徑500mm圓內  在直徑500mm圓   在直徑500mm圓

0.8mm的    時，不允許存在；制  允許有長度小于   內，允許長度不  內，允許長度不大

氣泡       品面積大于0.6m[2]   2mm的氣泡1個     大于5mm氣泡或直 大于8mm的氣泡或 


           時允許有長度小于                     徑不大于3mm的圓  直徑不大于4mm的 


           2mm的氣泡1個                         形氣泡2個        圓形氣泡1個

0.1mm以

下的可見                         不得影響使用

到劃傷

寬度0.1～  


         直徑300mm圓內總  制品面積小于0.8m[2]時允許在直徑300mm圓內的總長度不大于

0.5mm劃  長度不大于10mm   30mm            30mm                   50mm

傷                   距周邊25mm內不作規定

線道                    不允許存在

砂粒       不允許存在             在直徑500mm圓內允許有小于0.5mm砂粒2個 


裂紋                       允許許存在

          每片制品允許有長度不超過20mm，自玻璃板邊表面向內延伸不超過4mm，自板向

爆邊      玻璃厚度方向延伸不超過厚度一半的爆邊4處

不透明玻璃

上的亮斑(2)                  不允許存在

夾鉗印位置   距邊部不得大于10mm        


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    注：1)“密集”指缺陷數在三個或三個以上，其間距不大于50mm

        2)“亮斑”指磨砂面上未磨到的透明部分

5.5  彎曲度

按6.3  進行測量船用鋼化安全玻璃的彎曲度g/h×100％不得超過表8的規定。


                            表8       


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         厚度t(mm)                          彎曲度(％)

            6                                  0.3

            8        


           10

           12                                  0.2

           15                 


           19

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5.6  透光度

    按6.4進行測定透明船用鋼化安全玻璃的透光度應符合表9的規定。


                                    表9

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      玻璃的使用位置                        透光度

        駕駛室    


                                              ≥

        觀察室

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    其他部位玻璃的透光度不作規定。


5.7  光學角位移

    按6.5進行測定駕駛室窗、觀察室窗用鋼化安全玻璃的光學角位移應符合表10的規定。


                         表10

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      厚   度(mm)                           光學角位移(1)

          6

          8 


         10 


         12                                   ≤

　　　　 15

         19

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5.8  沖壓強度

    每塊玻璃的沖壓強度應符合GB 3385的規定。 


6 檢驗方法 


6.1  尺寸尺厚度

    船用鋼化安全玻璃的長度、寬度及直徑用符合JB 2546規定的最小刻度為1mm的鋼直尺或 


同等精度的測量工具測量，厚度用符合GB 1216規定的千分尺在玻璃四邊中點測量，舷窗玻 


璃，沿周邊90°測一點，共測四點。結果以四點平均值表示，數值應修約到小數后1位。


6.2  外觀

    在較好的自然光或射光照明條件下，距玻璃表面60cm左右處，用肉眼進行觀察，必要時 


可借助于讀數顯微鏡等測量工具檢查玻璃表面和內部的缺陷。


6.3   彎曲度

    將玻璃板豎直立放，再把鋼直尺直線邊水平緊貼玻璃邊部，用塞尺測量鋼直尺的直線邊 


與玻璃之間的最大縫隙，彎曲度以弧高與弦長之比的百分率表示。


6.4  透光度

    用4塊制品或用與制品相同材料同種工藝制成的試樣，按GJB503 10或其他等效方法測定  。


6.5  光學角位移

    用4塊制品按GJB503  11進行測定。


6.6  沖壓強度

    按GB 3385進行試驗 


7  檢驗規則 


7.1  檢驗分類

7.1.1  型式檢驗  檢驗項目為本標準技術要求規定的全部項目。


7.1.2  出廠檢驗  檢驗項目為外觀質量、尺寸公差，彎曲度、沖壓強度。


7.2  抽樣與組批

    產品的外觀質量，尺寸公差，彎曲度和沖壓強度檢驗應按表11進行隨機抽樣。對產品所 


要求的其他技術性能，根據檢驗項目所要求的數量檢驗，當該批產品批量大于500塊時，以 


每500塊為一批抽取。


                                        表11

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   批量范圍           抽檢數      合格判定數     不合格判定數

    2～8                2             0               1

    9～15               3             0               1

    16～25              5             0               1

    26～50              8             0               1

    51～90              13            1               2

    91～150             20            1               2

    151～280            32            2               3

    281～500            50            3               4     


________________________________________________________________________________

7.3  判定規則

    若外觀質量、尺寸偏差、彎曲度中任一項不合格品數等于或大于表11的不合格判定數， 


則認為該批產品該項不合格。有一塊試樣的沖壓強度不合格則該項性能為不合格。


    透光度、光學角位移、應符合5.6、5.7的規定，否則，認為該批產品該項性能不合格。


    若上述各項中，有一項不合格，則該批產品不合格。 


8  標志、包裝、運輸和貯存 


8.1  標志

    每塊船用鋼化安全玻璃上標志應按GB 3385的規定執行。


    每個包裝箱上應有產品標記、數量、廠名或商標，并要標明“朝上、輕搬正放，小心破 


碎”等字樣。


8.2  包裝

    產品應用集裝箱或木箱包裝，每塊玻璃應用塑料袋或包裹，玻璃與包裝箱之間用不易引 


起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實，具體要求應符合國家有關標準。


8.3  運輸

    運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與車輛運動方向相同，應有防雨措施。


8.4 貯存

   產品應垂直貯存在干燥的室內。


                           附錄A

            舷窗、矩形窗鋼化安全玻璃安裝后承受的最大壓力

                      (參考件)

   A1  裝于舷窗或四邊安裝的矩形窗透明鋼化安全玻璃應承受一定的壓力，其最大壓力值H 


現定于表A1。


                               表A1

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                                  最大壓力H(Kpa)

窗   公稱尺寸

類      (mm)                   玻璃的公稱厚度(mm)

                              6       8       10      12       15        19     


        200                  118     210     328       -        -        -

        250                   75     134      -       302       -        -

舷      300                   -       93     146      -        323       -

        350                   -       68      -       154      214       -

窗      400                   -       -      82       118       -       292

        450                   -       -      65       -        146       -

      300×425                        63     99       -         -        -

      355×500                        45     71       -         -        -

      400×560                        36     -        80         -        -

矩    450×630                        28              63         -        -

形    500×710                        -      36       -        80        -

窗    560×800                        -      28       -        64        -

      900×630                        -      -        32       -         87

     1000×710                        -      -        25       -         64

     1100×800                        -      -        -        31        -

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    注：尺寸不是按表A1規定范圍而且四邊安裝的矩形窗的玻璃所應承受的最大壓力可按圖 


A2規定的方法計算。


    A2架駛室窗的一個或兩個尺寸與表A1所規定的尺寸不同時，其最大壓力按下式確定：


                            400t[2]

                         H=_______

                           β·b[2]

式中：H——設計壓力，KPa

     t——玻璃的公稱厚度，mm

     β——從圖Aa曲線取得的系數

     b——窗的較小尺寸，mm。


                     ____________



    附加說明：

    本標準由中國建筑材料科學研究院玻璃研究所負責起草。


             光學角位移的測量方法

             (引用GJB503—88)

    投影(線)測量方法

    試驗設備

    a：由幻燈投影儀，樣品支架，顯示屏組成，下圖是本試驗裝置的原理圖。


    b：幻燈投影儀，應是一個具有高亮度的投影儀，能使投影在屏幕上的刻線及屏幕豐畫 


的條清晰可見。


    c：刻有寬度小于0.2mm細黑線的刻線板。


    d：支架能使制品與投影儀光束保持垂直，并能做模向水平移動。


    e：顯示屏可采用坐標紙，上面應有一條中心虛線(或黑實線)和14條平行的黑實線，每 


邊7條，偏離中心線的距離分別為1，2，3，4，5，6，7mm(1mm表示1分)。


    調試程序

    1.調試投影與屏幕對準，使刻線板上的細黑線的投影與屏幕上的中心線重合。


    2.將擦凈的制品放在支架上，使制品在投影光束中作橫向水平移動，讓光束垂直穿過制 


品所需測試的全部區域后，將制品在自身平面內轉90°作重復試驗，用肉眼或借助低倍放大 


鏡觀察屏幕，并分別記下屏幕上的投影線偏離中心線的位置，即光學角位移。


    試驗結果

    通過以上試驗，取其中最大的一個角偏差值作為光學角位移值。