鋁型材陽極電泳的生產工藝管理是一個系統工程，要求嚴格，需要經常檢查的項目如表1。此外溶劑量、電泳性能及涂膜性能也需經常檢測。


　　表1 陽極電泳常檢項目表

　　項目 管理范圍

　　液溫/℃ 18~25

　　固體份的質量分數（%） 7~9

　　pH值，20℃ 8.0~8.8

　　電阻率/Ω·cm，20℃ 1500~2500

　　胺值/mg 25~40

　　酸值/mg 22~28

　　1 影響陽極電泳的幾個主要因素及管理辦法

　　在陽極電泳工藝中，電壓、通電時間、固體份、電阻率的增加會促進膜厚的增長，而 pH值的變化趨勢卻相反，pH值增加，膜厚降低，為了有效地控制電泳工藝，應該對以上因素進行管理和控制。


　　1.1 固體份：隨著電泳處理量的增加，必須不斷地進行補充。固體份的大小對膜厚有最直接的影響，因此為保證膜厚均勻，應將固體份控制在± 0.2%的范 圍內。


　　1.2 pH值：鋁型材陽極電泳是通過堿或胺中和成鹽呈弱堿性來達到穩定的水溶體系的，其pH值在7.5~9之間，在電泳過程中，帶負電荷的樹脂沉積在工件上，同時在陰極上不斷有胺產生，漆液的 pH值會逐漸增加。另外，若電泳槽液放置時間太長，則由于胺的揮發，pH值會有下降的趨勢。 pH值的變化會引起電沉積特性和漆膜的變化，pH值太高，涂膜變薄，電泳后涂膜會再次溶解而造成膜厚不足，外觀失光異常 ;pH值太低，電泳槽液穩定性差。


　　因此，應嚴格控制pH值，保證在工藝參數之內。可通過離子交換樹脂法有效地控制鋁型材陽極電泳的pH值。


　　1.3 電阻率：電阻率隨胺量、溫度、固體份、氨基樹脂量的變化而變化，應控制在2000±500Ω·cm的范圍內。胺量的變化對電阻率的影響比pH值的影響大。通過定期的離子交換處理，除去過剩的胺和雜質離子，可維持電阻率在正常范圍。


　　1.4 胺值：其值的高低表示電泳液中胺的量。胺值隨電泳處理量的增加而增加。通過離子交換處理可使胺值降低。胺值的大小體現在 pH值和電阻率上，通常是通過控制 pH值和電阻率來管理的。


　　1.5 雜質離子：雜質主要有SO2-4、CO2-3、Cl-等陰離子和Na+、Mg+及其他金屬陽離子，它們對電泳涂裝有害。鋁型材表面由于氧化著色工藝易帶有SO2-4，應加強清洗，避免帶入電泳槽中。


　　2 電泳工藝的前處理及后洗工藝

　　2.1 配槽及補充：通常陽極電泳原液需經稀釋攪拌均勻后投入電泳槽中，另外每天都需補充，所有稀釋用水都應用去離子水。


　　2.2 電泳前水洗：應采用兩次以上水洗，最后一道水洗采用純水，以確保電泳槽液不被污染。


　　2.3 電泳后水洗：電泳后也應有兩次或兩次以上的水洗，最后應用純水洗，若采用RO裝置，則可宏觀地使用RO閉路系統，水洗后最好有吸水或滴水裝置，如采用壓縮空氣或高壓風以吹凈型材表面及縫隙內的水分，設置傾斜裝置滴掉在溝槽上的積水。因為若被表面有積水烘干時易產生水痕斑，影響裝飾性。


　　2.4 RO閉路系統

　　所謂RO即反滲透裝置，是壓力驅動下的逆向滲透，海水淡化，透析都是利用反滲透的原理。


　　RO裝置的作用：


　　·回收電泳涂料，提高涂料利用率，由原來的55%提高到98%以上。


　　·透過液可作為水洗用水，實現了閉路循環系統。


　　·減少或無廢水排放，有利于環保。


　　由于經過RO后的水幾近純水，可以直接用來清洗，故可實現閉路水洗系統，有利于環境保護。

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