隨著人們審美觀及對(duì)環(huán)保節(jié)能的要求，離線
鍍膜玻璃越來(lái)越廣泛地應(yīng)用到
幕墻及民用住宅上。本文對(duì)離線鍍膜玻璃生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)缺陷作出分析，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其缺陷找出相應(yīng)對(duì)策。
離線
磁控濺射鍍膜玻璃可分為陽(yáng)光控制鍍膜玻璃（ｓｏｌａｒ ｃｏｎｔｒ０１ ｃｏａｔｅｄ ｇｌａｓｓ）和
低輻射鍍膜玻璃（Ｌｏｗ—Ｅ ｇｌａｓｓ）兩大類(lèi)。此兩大類(lèi)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，其不同缺陷比例各不相同，下文針對(duì)這兩大類(lèi)產(chǎn)品分別闡述其缺陷及解決對(duì)策。
１．陽(yáng)光控制膜玻璃常見(jiàn)缺陷及解決辦法
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃：是指對(duì)波長(zhǎng)３５０～１８００ｎｍ的太陽(yáng)光具有一定控制作用的鍍膜玻璃。它有如下缺陷：
針孔：從鍍膜玻璃透射方向看，相對(duì)膜層整體可視透明部分或全部沒(méi)有附著膜層的點(diǎn)狀缺陷；斑點(diǎn)：從鍍膜玻璃的透射方向看，相對(duì)膜層整體色澤較暗的點(diǎn)狀缺陷。
注：Ｓ是以平方米為單位的
玻璃板面積，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。
１．１針孔、斑點(diǎn)的形成有以下幾個(gè)因素，其相應(yīng)的解決對(duì)策如下：
１．１．１
真空度不夠，膜層
附著力差。對(duì)于磁控
濺射鍍膜玻璃，需在高真空環(huán)境下進(jìn)行，濺射室的基礎(chǔ)壓力需達(dá)到４×１０－２Ｐａ才能有效地鍍膜。若真空度不夠時(shí)勉強(qiáng)鍍膜會(huì)出現(xiàn)批量性的膜層結(jié)構(gòu)不牢，用酒精擦洗時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量塊狀透光區(qū)。針對(duì)這種情況，只有提高濺射室內(nèi)的基礎(chǔ)真空度，在有真空度達(dá)到要求的情況下才能進(jìn)行鍍膜。
１．１．２原片新鮮度不夠，與膜層的附著力差。由于原片存放時(shí)間長(zhǎng)或者儲(chǔ)存條件惡劣，使
浮法玻璃表面污染嚴(yán)重，雖然在鍍膜前經(jīng)過(guò)去
離子水清洗，但仍無(wú)法徹底清除表面污染區(qū)，鍍膜時(shí)就會(huì)出現(xiàn)膜層結(jié)構(gòu)不牢的情況。針對(duì)這種情況，要采用新鮮的原片，不同廠家的原片，其保鮮期各不相同，即使是相同廠家的原片，其保鮮期與季節(jié)、儲(chǔ)存環(huán)境還有很大關(guān)系。因此，針對(duì)不同廠家，不同季節(jié)對(duì)原片有不同的要求，需各鍍膜廠家自行把握。
１．１．３
清洗機(jī)清洗能力不夠。玻璃表面的潔凈度直接影響了鍍膜質(zhì)量，在整個(gè)鍍膜生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)質(zhì)量的控制除了真空環(huán)境外，最關(guān)鍵的步驟就在于清洗機(jī)的清洗上。一旦清洗機(jī)清洗能力不夠，玻璃表面殘留的其他雜質(zhì)就會(huì)形成點(diǎn)狀或塊狀缺陷。針對(duì)這種情況，除了提高清洗
設(shè)備的性能外，最關(guān)鍵的問(wèn)題在于對(duì)清洗設(shè)備的維護(hù)，如傳送輥是否清潔、水質(zhì)是否達(dá)到要求、風(fēng)刀內(nèi)是否有異物、水箱內(nèi)微生物是否太多等，這些都是影響清洗機(jī)清洗能力的因素。
１．１．４蓋板、擋板、
靶材掉渣，這也是形成針孔的一個(gè)原因。由于在鍍膜生產(chǎn)過(guò)程中并非單一的生產(chǎn)一個(gè)品種，在不同的產(chǎn)品間變換時(shí)，所使用的靶材材料不同或同材料會(huì)使用不同的功率，由于蓋板、擋板均為
金屬，均有一定的
熱脹冷縮，當(dāng)其熱脹冷縮時(shí)覆蓋在其表面的濺射物的
膨脹系數(shù)與金屬不同，故形成
龜裂，跳開(kāi)殘留玻璃表面形成針孔、斑點(diǎn)。針對(duì)這種情況，一旦蓋板、
底板等裝進(jìn)真空
腔體就不再由人為主觀控制。因此，在換靶裝進(jìn)真空腔體前要對(duì)蓋板、底板進(jìn)行徹底的
噴砂處理，噴砂以噴出新鮮
斷面為準(zhǔn)。
１．２劃傷：鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕，可見(jiàn)程度取決于它們的長(zhǎng)度、寬度、位置和分布。
劃傷的形成有以下兩個(gè)因素，并且針對(duì)不同原因有不同的解決方案：
１．２．１鍍膜前劃傷。在鍍膜工序之前形成，其原因是多方面的：如每道工序的上、下片，每道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)等等。形成這種劃傷，只有依靠提高操作人員的主觀能動(dòng)性，采取措施來(lái)積極預(yù)防。
１．２．２鍍膜中的劃傷。由鍍膜工序的各條設(shè)備引起。鍍膜中的劃傷有明顯的規(guī)則，其劃傷一定會(huì)沿著速度方向，并且非常直，呈直線狀無(wú)任何拐點(diǎn)。鍍膜中的劃傷分為膜面及玻璃面劃傷兩種，膜面劃傷大部分來(lái)源于分子泵蓋板下沉或轉(zhuǎn)移到氣體分隔板下跌所致。玻璃面劃傷主要是由于底板或傳送輥間丁字板鍍層太厚或熱
變形引起。可采用較重的未磨邊玻璃在濺射室內(nèi)多次鍍膜來(lái)減少或消除。
１．３斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。
斑紋的形成有以下三個(gè)主要原因，針對(duì)不同原因有不同的解決方案。
１．３．１云狀斑紋。主要是由于原片新鮮度不夠，Ｎａ＋外滲，也就是通常所說(shuō)的發(fā)霉。雖然經(jīng)過(guò)鋼化處理，但無(wú)法徹底清除，故形成云霧狀斑紋，其解決方法除了確保使用新鮮原片外，對(duì)過(guò)期原片（過(guò)期時(shí)間不太長(zhǎng)），可采用
拋光粉進(jìn)行
拋光處理，再進(jìn)行鍍膜，可以提高玻璃與膜層的
結(jié)合力從而減少斑紋的產(chǎn)生。當(dāng)然原片過(guò)期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拋光粉的使用也是無(wú)效的。
１．３．２放射狀斑紋，主要是由于清洗機(jī)風(fēng)刀未吹干凈，進(jìn)行鍍膜時(shí)會(huì)出現(xiàn)放射狀斑紋。其解決方法為調(diào)整風(fēng)刀角度，并保證風(fēng)刀內(nèi)無(wú)異物。
１．３．３條紋狀斑紋。主要是由于鍍膜機(jī)內(nèi)局部氣壓發(fā)生變化引起的，尤其是入、出口室漏氣等，由于引起局部氣壓發(fā)生變化的區(qū)域廣泛，只有依靠各生產(chǎn)廠家自己的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢漏，排除后方可正常生產(chǎn)。
１．４
暗道：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見(jiàn)程度取決于它們和周?chē)拥牧炼炔睢０档赖漠a(chǎn)生絕大部分是由于鍍膜時(shí)其中一個(gè)或多個(gè)
陰極產(chǎn)生電弧或跳閘引起，只要避免電弧和保證電源、陰極正常工作，暗道就不會(huì)產(chǎn)生。
２低
輻射鍍膜玻璃
低輻射鍍膜玻璃又稱(chēng)
低輻射玻璃玻璃，“Ｌｏｗ—Ｅ”玻璃，是一種對(duì)波長(zhǎng)范圍４．５μｍ～２５μｍ的遠(yuǎn)紅外有較高
反射比的鍍膜玻璃。低輻射鍍膜玻璃作為磁控濺射鍍膜玻璃的一種，同陽(yáng)光控制膜一樣會(huì)出現(xiàn)針孔、斑紋、劃傷、暗道等缺陷，在陽(yáng)光控制膜中已一闡述，在此就不再重復(fù)。但由于目前離線Ｌｏｗ—Ｅ與陽(yáng)光膜不同，大多數(shù)都屬于軟膜，故相對(duì)陽(yáng)光膜而言，其缺陷絕大部分還來(lái)源于鍍膜后的后序加工，如后序
氧化、后序鋼化缺陷等。
２．１鍍膜后氧化：指的是Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在鍍膜完成后由于膜層中銀受空氣中的水汽或者
硫化物等污染而氧化。主要由以下幾個(gè)方面原因引起：
（１）生產(chǎn)時(shí)空氣濕度太大，空氣中含水量過(guò)高，尤其是雨季。在南方每年的５～１０月份是Ｌｏｗ—Ｅ玻璃易氧化的季節(jié)。針對(duì)這種情況，一方面在鍍膜下片打包時(shí)要充入足夠量的
干燥劑，另一方面，要盡可能地縮短等待
中空生產(chǎn)的時(shí)間。
（２）鍍膜下片時(shí)手套上汗水粘到玻璃上，由于人出汗時(shí)，汗水中含有大量的硫化物，會(huì)與Ｌｏｗ—Ｅ玻璃中的銀發(fā)生反應(yīng)，生成黑色的硫化銀，從而形成氧化。我們經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，因汗水粘過(guò)的ＬｏＷ－Ｅ玻璃最短在１ｈ內(nèi)會(huì)形成氧化。因此一方面保持手套
干燥，另一方面汗水觸摸過(guò)的Ｌｏｗ—Ｅ玻璃要立即清洗，并盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)時(shí)間。
（３）
中空玻璃處理不當(dāng)。由于中空玻璃處理不當(dāng)，如漏氣、漏
分子篩等等都可能會(huì)引起合好中空后的Ｌｏｗ—Ｅ玻璃氧化，尤其是
丁基膠不飽滿(mǎn)和漏分子篩對(duì)Ｌｏｗ—Ｅ玻璃都是致命威脅。因此，如何提高中空玻璃質(zhì)量是避免Ｌｏｗ—Ｅ玻璃后期批量氧化的一個(gè)關(guān)鍵因素。
２．２后序鋼化缺陷：指的是可鋼化Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的一系列缺陷，由于可鋼化Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在鍍膜完成后，仍有多個(gè)工序，其加工流程如下：
每道工序的加工過(guò)程都有可能會(huì)對(duì)Ｌｏｗ—Ｅ玻璃造成傷害，在生產(chǎn)過(guò)程中，周期時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生缺陷的幾率越大。另外，由于不同Ｌｏｗ—Ｅ產(chǎn)品的面電阻各不相同，
熱傳導(dǎo)系數(shù)也不盡相同。因此選擇合適的鋼化工藝對(duì)提高Ｌｏｗ—Ｅ
玻璃鋼化后的膜層質(zhì)量至關(guān)重要。
因此，對(duì)于可鋼化Ｌｏｗ—Ｅ的控制除了鍍膜工序外，其他相應(yīng)工序都要做好相應(yīng)的措施，才能減少缺陷的產(chǎn)生。
３ 結(jié)論
不論是陽(yáng)光控制膜還是低輻射鍍膜玻璃只要找到其缺陷形成的原因，就有可能減少缺陷的產(chǎn)生。
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