【中國幕墻網 09月16日 記者小靜】作為重工業的典型代表之一，
鋁工業是資源、能源密集型產業。提及它，人們往往會聯想到冒著滾滾黑煙的煙囪、刺鼻難聞的化學氣味、含有大量毒素的工業廢水，以及廢水、廢氣、廢渣這“工業三廢”對生態環境造成的嚴重影響。
不過，人們對鋁工業的這種偏見已經成為歷史。如今，漫步我市鋁工業的龍頭企業——中鋁貴州企業的廠區，塔松、櫻花、桂花等生長繁茂、綠樹成蔭，草坪、花圃、花壇錯落有致、爭奇斗艷，環山便道、休閑廣場、多功能鍛煉設施彼此呼應、一應俱全，“十里鋁城”處處呈現出自然的靚麗色彩。
多年來，我市的鋁工業堅持“以環保求生存，以環保求發展，向環保要效益”的戰略方針，以“節能、降耗、減污、增效”為目標，堅定不移地走可持續發展的道路，大力對“工業三廢”進行治理，已經取得了環境、經濟、社會三方面的顯著效益。天藍水清顯和諧，已經成為我市鋁工業可持續發展的生動寫照。
廢水“零排放” 魚蝦又成群
“過去，麥架河簡直就是一條污水溝。鋁廠的工業廢水排放到河中后，河面上是一層厚厚的油污，河水不僅渾濁不堪且大量含堿具有
腐蝕性，魚蝦絕跡、雜草不生。”居住在麥架河邊多年的黃群芳回憶說。
而如今，麥架河中又出現了絕跡多年的魚蝦，黃群芳自己家喂養的鴨子暢快地在河中嬉戲……黃群芳過去做夢也不敢想象的這個變化，源于中鋁貴州企業對工業廢水的大力治理。
鋁工業生產工藝流程復雜，資源、能源消耗高，工業廢水的排放量很大，極易對生態環境造成嚴重污染和影響。
資料顯示，鋁工業的工業廢水主要來源為三大主體生產工藝過程產生的廢水（包括部分生活污水），即
氧化鋁生產排放的含堿廢水、熱電廠鍋爐排放的灰渣水，以及電解碳素生產排放的含油、含氟廢水。其特點是廢水的產生量大，PH值、懸浮物、石油類、氟化物等濃度較高。
“分公司在生產流程中，每天產生的工業廢水約5萬立方米。歷史上，大量工業廢水曾經外排，不僅造成了較大的水資源浪費，而且對主要排放渠道－麥架河的生態環境造成了嚴重的污染。”中鋁貴州分公司技術開發部工程師張渝介紹說。
1998年以來，中鋁貴州企業從傳統的末端治理，轉變為源頭控制、綜合治理，科學制定了“控制污水產生、改造完善污水處理系統、開發利用再生水”的治水原則，并逐步加以建設完善。
根據鋁工業廢水含堿、含氟、含油、含酸的特點，企業緊密結合、充分利用生產工藝及廢水處理與回用等多學科技術,系統解決了復雜生產工藝下系統水量和水質平衡的技術難題。
通過對廢水處理工藝的集成創新、污泥無害化處理、資源化利用技術，以及生活污水簡化處理等工藝自主創新，企業逐步實現了對工業廢水的節能減排和循環利用。
近年來，中鋁貴州企業先后投資3500多萬元，將不同片區、不同流程的生產廢水，以及廠區生活污水進行處理后全都回用，廣泛用于生產工藝補水、
設備冷卻水，并替代了部分生活用水。
同時，企業嚴格進行再生水水質的安全分析研究與控制、碳素
焙燒煙氣凈化系統含氟廢水處理工藝的研究和應用，對廢水進行分類處理、分質利用，有效控制了污染物富集，實現了工業廢水的資源化利用。
2006年4月，中鋁貴州企業在全國鋁行業，率先實現了工業廢水“零排放”。到目前，中鋁貴州企業已形成了再生水的供水管網體系，再生水廣泛用于生產工藝、設備冷卻、環保治理和生活雜用等多個領域。
工業廢水的治理，不僅極大地節約了生產成本，更為企業周邊生態環境的改善作出了貢獻。
據統計，2004～2006年，中鋁貴州企業實現環比節水1000萬立方米；1997年～2006年，
氧化鋁的產量從37.40萬噸增加到100萬噸，碳素制品的產量從11.03萬噸增加到26.25萬噸，
電解鋁的產量從16.90萬噸增加到3627萬噸，而工業新水用量則從2475萬立方米降到1094立方米，每年創造經濟效益近3000萬元。
“在節約新水使用、創造經濟效益的同時，對工業廢水的治理還減輕、消除了廢水對河流生態環境、農田和飲用水源的污染和影響，為企業可持續發展創造了有利條件。”張渝說。
目前，中鋁貴州企業這項“降低成本、改善環境”的雙贏舉措，已經在國內鋁行業中進行推廣應用，樹立了鋁工業廢水處理與回用的成功范例。
從煙霧刺鼻到“神清氣爽”
氟化物是一種腐蝕劑，是氧化鋁、電解鋁生產過程中主要的工業廢氣之一。在1958年，貴州鋁廠建立之初，由于企業的生產設備和技術相對落后，生產過程中不僅產生大量的氟化物，且直接排放于大氣中。
“由于氟化物腐蝕性較強，當年廠房的新
玻璃，只需一個星期時間，就會受到腐蝕而起霧變脆；在一線工作的工人，由于長期接觸有害氣體，骨骼十分脆弱，輕輕摔倒也會導致骨折。”談到工業廢氣的危害，中鋁貴州分公司技術開發部工程師張磊這樣告訴記者。
多年來，中鋁貴州企業依靠科技進步和工業技術升級，結合技術改造、技術創新，采用先進的節能降耗清潔工藝，對原有生產效能低、環境污染嚴重的工藝和設備進行了大規模的改造，同時對重點污染源進行技術攻關：
1992年，8萬噸160千安預焙槽投產，集氣效率達98%以上、除塵效率達99%以上、氟凈化效率達98%以上，噸鋁排氟量為1千克以下；
上世紀90年代中期，淘汰了80千安上插自焙槽生產工藝及設備，采用自主開發的186千安預焙槽技術，并于1999年全面建成投產，噸鋁排氟量降到0.72千克以下，氟化物煙囪排放濃度僅為國家規定量的17%；
從1996年開始，對氧化鋁生產系統中母液蒸發、高壓溶出、氧化鋁焙燒等三大能耗工序，以及其他配套工序進行技術改造，噸氧化鋁重油單耗由120千克降為80千克，排塵濃度達到每標準立方米50毫克以下；
99年，采用了當今國際最先進的焙燒爐型和重油閃爍焙燒等技術，使噸陽極碳塊重油單耗由120千克降到60千克左右，生產過程中的煙氣、瀝青
焦油、二氧化硫排放量分別減少33%、76%和79%；
2001年，投資190萬元采用高效脫硫除塵器，對鍋爐水膜除塵器進行改造，除塵效率達99%以上，脫硫效率達80%以上；
2007年，為進一步降低電解鋁生產排氟總量，又投資近1億元實施了二、三電解含氟煙氣凈化系統改造工程。
眼下，為實現“十一·五”節能減排的目標，中鋁貴州企業投資6.8億元，實施的熱電鍋爐煙氣限期治理工程已經基本建成，并已經向省環保局遞交了試生產申請，獲批準試生產……
從上世紀90年代開始，通過陸續對氧化鋁、電解、碳素三大主要生產工藝進行不斷的技術改造和升級，目前，中鋁貴州企業生產中產生的粉塵、煙塵、氟化物等污染物，已經實現排放濃度達標、排放總量達標，有的排放濃度還明顯優于國家標準，單位產品排放量呈逐年下降的趨勢。
工業廢渣變身“沃土”
赤泥從
鋁土礦中提煉氧化鋁后，排出的主要工業廢渣，大量含有堿、鈉、鋁、氟化物等污染物，由于其外觀與赤色泥土相似而得名。
有關資料顯示，每生產1噸氧化鋁要排出0.6～2.0噸赤泥。而赤泥在堆放過程中，除占用大量土地外，還由于赤泥中的化學成分滲入土地，易造成土地堿化、地下水污染等，人們長期攝取這些物質，必然會影響身體健康。
自氧化鋁工業發展起來以后，如何使赤泥“化廢為寶”，實現赤泥的綜合利用，成為一個困擾世界氧化鋁行業的重大難題。
在嘗試處理赤泥的過程中，有的國家把赤泥排入海中，因其含有堿等有害物質而污染海洋，危害漁業生產；有的國家在陸地堆放，占用農田、污染水系，
干燥后隨風飄揚、污染大氣。
長期以來，中鋁貴州分公司氧化鋁生產排放的赤泥，采用管道輸送至堆場堆放，在地質條件復雜、巖溶發育的貴陽地區易造成環境污染。據統計，目前，中鋁貴州企業庫區堆放的赤泥就達1600萬立方米左右，且按照每生產1噸氧化鋁要排出0.6～2.0噸赤泥計算，企業每年將產生至少70余萬噸的赤泥！
早在2004年，中鋁貴州企業就提出了“濕法輸送、混合壓濾、干法堆存、綜合利用”的總體思路，在國內鋁行業首創開展赤泥壓濾
脫水的試驗研究，并于2008年完成工業試驗運行，已壓濾赤泥近8萬立方米。
到2009年6月，企業投資近3000萬元建成了3套赤泥壓濾系統，將赤泥的
含水率降到35%以下。由于堆積干容重的提高，單位庫容的利用率得以大幅提高，初步解決了赤泥處置面臨的環境污染、安全管理和安全風險的難題。
同時，企業還計劃于2010年底，實現赤泥全部濕法輸送。干法堆存，確保赤泥的安全堆存，為赤泥的下一步綜合利用創造必要條件。
“近幾年，我們對赤泥綜合利用的研究從未停止過。除赤泥制作硅鈣復合肥、回收赤泥中的有價
金屬、赤泥直接用于生產大宗
建材等方面的研究外，目前正在著手赤泥用于制作耕土的研究。”中鋁貴州分公司安全環保部環保科專家鄧邦慶說。
將主要工業廢渣赤泥，變為土壤種出農作物？這個看似天方夜譚的想法，眼下正在中鋁貴州企業變成現實。
據了解，經過長時間的研究，目前，中鋁貴州企業利用本地生長的玉米秸稈，快速腐化產酸用于赤泥降堿，并促進赤泥熟化得到赤泥土，使其成為適合植物生長的土壤。
鄧邦慶告訴記者，發酵制作的赤泥土中的秸稈經一年的陳化后，肉眼基本看不到殘存物。經分揀，赤泥土中的植物僅占赤泥土重量的3‰。有關環境監測部
門對送樣的赤泥土中的有害成分進行了測試，結果顯示：赤泥土中的有害成分含量，低于三級土壤的限值。
“目前，我們已經在經過處理的100平方米赤泥土上，培育出南瓜、朝天椒、玉米等農作物，并送到有關農業部門進行檢測。一旦檢測合格，赤泥用于制作耕土這樣研究成果，將為今后赤泥用于礦山復墾及生態恢復等提供有力的技術支撐。”鄧邦慶自豪地說。
一項項節能減排、循環利用的創新成果，迅速轉化為現實生產力，企業不僅從中獲得不菲的經濟效益，也創造了巨大環境效益和社會效益。
貴陽市振興工業經濟大會提出，按照建設生態文明的理念，大力發展綠色經濟，把產業發展和生態保護結合起來，實現產業生態化、生態產業化。
通過在發展循環經濟、堅持節能減排方面的不懈努力，以中鋁貴州企業為代表，我市的鋁工業必將在無藍水清顯和諧的“綠色發展”路上，不斷邁出新的堅實的步伐。【完】
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