【中國幕墻網(wǎng)】鋁合金焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響最大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。

　　一、表面拋光和清潔
 　　鋁合金焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響鋁合金焊絲性能的最大因素。通常鋁合金焊絲由一個直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)在很大程度上控制著這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規(guī)定范圍內(nèi)進行更嚴(yán)格的成分控制，來幫助其實現(xiàn)可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而保證其焊接金屬強度特性。

　　生產(chǎn)實踐證明，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個生產(chǎn)過程中傳遞，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重低劣。為此，伊薩公司應(yīng)用一種獨特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過X-射線檢測的優(yōu)質(zhì)焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續(xù)層，并且使最終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表而藏納污垢而導(dǎo)致的焊縫氣孔(見圖1)。

　　嚴(yán)格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁焊絲尤為重要。為了保證在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的優(yōu)質(zhì)表面，必須使用質(zhì)量最好的拉絲沖模和專用潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是保證具備合適的機械特性所必須的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，必須對鋁焊絲進行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對清潔操作的監(jiān)控也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過程中進行嚴(yán)格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。

 

 　　二、鋁合金焊絲直徑控制
 　　除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護質(zhì)量對保證精確控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。

 　　相對于AWS而言，伊薩是在更加嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)來生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴(yán)格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續(xù)的電弧特性使最終用戶受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會使電弧特性產(chǎn)生巨大的變化，變化的結(jié)果就是以過高或過低的電流大小形式反映，兩者都會產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。

　　伊薩對鋁合金焊絲直徑的嚴(yán)格控制(見圖2)確保了穩(wěn)定的焊接參數(shù)(即使在更換絲盤后)，這一點在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數(shù)嚴(yán)格控制的自動焊上的應(yīng)用，是一個非常重要的因素。

　　三、翹距和螺旋
 　　纏卷鋁合金焊絲具有連續(xù)性的翹距和螺旋能確保連續(xù)的電接觸(見圖3)、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規(guī)格要求線軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應(yīng)用自動還是半自動焊接設(shè)備，都應(yīng)該能夠適合無間斷的送絲。

　　繞在線軸上焊絲的翹距大小可用從線軸上取下的一圈焊絲進行測量。當(dāng)從線軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應(yīng)形成一個自由的圓形，直徑在最小和最大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當(dāng)或不協(xié)調(diào)，將導(dǎo)致在焊接過程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩(wěn)定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續(xù)。

　　通過從線軸上取下的焊絲可用來測量繞在線軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當(dāng)焊絲從線軸上切下后，應(yīng)把其放在一個桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個焊絲圈之間的最大距離不應(yīng)超過規(guī)定的最大尺寸。過多的螺旋會導(dǎo)致在焊接過程中，焊絲從導(dǎo)電嘴出來時將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動焊接特別有害，如機器人焊接時可能導(dǎo)致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開發(fā)了滿足最優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應(yīng)用控制和檢測手段對其進行校驗和維護。

　　四、其他質(zhì)量控制要點
　　鋁焊絲制造過程中的全面質(zhì)量控制要求必須在整個生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個基于ISO9001質(zhì)量體系進行鋁焊絲生產(chǎn)，這個體系是對美國焊接協(xié)會國家標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規(guī)范》的一個補充。

　　另外，許多認(rèn)證協(xié)會每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進行審查，例如Lloyd's造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd's，他們要求通過對受檢樣品的測試達(dá)到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。

　　五、結(jié)語
　　對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復(fù)率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)鋁合金焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁合金焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問題，對那些追求持續(xù)合格的鋁合金焊接件生產(chǎn)用戶而言，都會導(dǎo)致極大的麻煩。