1 前言
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國建筑
鋁型材加工正在迅猛發(fā)展，目前，我國建筑
鋁型材加工年產(chǎn)量達(dá)170多萬噸，已經(jīng)成為建筑鋁型材加工的生產(chǎn)大國。為了規(guī)范市場，保證建筑鋁型材加工的產(chǎn)品質(zhì)量，由全國
有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出，對GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分：
基材》進(jìn)行修訂。本次修訂主要是在GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分：基材》的基礎(chǔ)上，參照歐盟EN 755.2-1997《鋁及
鋁合金棒、管、型——
力學(xué)性能》、EN 12020.2-2001《6060及6063鋁及鋁
合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允許偏差》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金
擠壓型材》以及美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)》制訂。
2 編制過程
本標(biāo)準(zhǔn)是由全國有色
金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出，根據(jù)全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的要求起草了本標(biāo)準(zhǔn)的討論稿。于2005年9月22日～25日由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主持在成都市召開了本標(biāo)準(zhǔn)的第一次工作會議，對本標(biāo)準(zhǔn)的討論稿進(jìn)行了認(rèn)真的討論。現(xiàn)根據(jù)第一次會議精神，起草了本標(biāo)準(zhǔn)的第二稿。
3 編制說明
3.1 合金牌號和供應(yīng)狀態(tài)
本標(biāo)準(zhǔn)納入了原GB 5237.1-2004中的6061-T4、6061-T6、6063-T5、6063-T6、6063A-T5、 6063A-T6的合金和狀態(tài)，又根據(jù)實(shí)際使用情況增加了6005、6060、6463和6463A合金，并參照EN755.2-1997的規(guī)定增加了6005-T6、6060-T4、6060-T5、6060-T6、6060-T66、6063-T4、6063A-T4、6463-T4、6463-T5、6463-T6的力學(xué)性能要求。
3.2 規(guī)格
建筑鋁型材加工的規(guī)格是由供需雙方協(xié)商確定，并有技術(shù)圖紙作規(guī)定，規(guī)格名稱通常由供方統(tǒng)一命名或直接引用有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T 436《建筑鋁型材加工圖樣圖冊》中的規(guī)格。由于所使用的具體情況不同，建筑型材的長度也有差別，因此建筑型材的長度應(yīng)由供需雙方商定。
3.3
鑄錠質(zhì)量
建筑型材所用的鋁合金鑄錠的質(zhì)量，雖然不能直接反映在產(chǎn)品中，但對型材的性能及表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以在標(biāo)準(zhǔn)中對其也加以規(guī)定。
3.4 化學(xué)成分
由于GB/T 3190-1996中無6463和6463A合金的化學(xué)成分，因此將上述兩種合金的化學(xué)成分單獨(dú)用表列出，其他合金的化學(xué)成分按GB/T 3190-1996的規(guī)定執(zhí)行。
3.5 尺寸及允許偏差
3.5.1 編制原則
3.5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸及外形體系結(jié)構(gòu)按歐盟標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制訂。對于標(biāo)準(zhǔn)中的普通級主要參照日本JIS H4100的規(guī)定制訂，高精級主要參照美國ANSI H35.2的規(guī)定制訂，而超高精級主要參照歐盟EN 12020-2的規(guī)定制訂。
3.5.2 壁厚及允許偏差
3.5.2.1 壁厚及允許偏差按歐盟EN 12020-2的格式制表，并根據(jù)GB 5237.1-2004的要求分為普通級、高精級和超高精級。
3.5.2.2 普通級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。型材外接圓為≤100mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂，與美國標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為＞250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。
3.5.2.3 高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂，與美國ANSI H35.2和歐盟EN 12020-2的要求相當(dāng)。而型材外接圓為≤100mm1的壁厚尺寸允許偏差是相應(yīng)型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。
3.5.2.4 超高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚尺寸A、B、C按GB 5237.1-2004超高精級的要求制得。而外接圓為≤100mm的壁厚尺寸允許偏差是相應(yīng)外接圓為＞100mm～300mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂。本標(biāo)準(zhǔn)中超高精級的壁厚允許偏差嚴(yán)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)、美國和日本等國標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.5.3 非壁厚尺寸及允許偏差
3.5.3.1 公稱尺寸按EN 12020-2分檔，空心尺寸按GB 5237.1分檔制定表格，并根據(jù)GB 5237.1-2004的要求分為普通級、高精級和超高精級。
3.5.3.2 普通級中，型材外接圓為＞100mm～200mm按日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并稍嚴(yán)于日本標(biāo)準(zhǔn)的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是采用美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并稍嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn)的要求；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是參照美國ANSI H35.2中型材外接圓為＞250mm的要求制訂，稍松于美國標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.5.3.3 高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差分別按美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm要求制訂，并稍嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn)的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的85%；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并嚴(yán)于日本標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.3.4 超高精級中，對于型材外接圓為＞100mm～200mm，其開口尺寸允許偏差采用歐盟EN 12020-2的指標(biāo)，而實(shí)體尺寸偏差參照GB 5237.1的超高精級要求制訂，比歐盟EN12020-2要求嚴(yán)。而型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是在型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的基礎(chǔ)上縮小90%；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的基礎(chǔ)上放大120%。
3.5.4 角度允許偏差
對于角度允許偏差，日本標(biāo)準(zhǔn)分為±1°和±2°；美國標(biāo)準(zhǔn)分為±1°、±1.5°和±2°；而歐盟EN 12020-2分為直角角度允許偏差和非直角角度允許偏差，直角角度允許偏差采用偏移距離來定義，經(jīng)換算成角度為±0.5°，而非直角角度允許偏差為±1°。考慮到歐盟EN 12020-2規(guī)定的直角角度允許偏差采用偏移距離來定義，可操作性不強(qiáng)，因此，本標(biāo)準(zhǔn)角度允許偏差只采用角度來定義，規(guī)定普通級為±1.5°、高精級為±1°、超高精級為±0.5°，此要求嚴(yán)于日本標(biāo)準(zhǔn)和美國標(biāo)準(zhǔn)的要求，其高精級和超高精級與歐盟EN12020-2的要求相當(dāng)。
3.5.5
平面間隙
型材的平面間隙參照原GB 5237.1-2004制訂，其中普通級和高精級采用原GB 5237.1-2004的指標(biāo)；超高精級中，型材寬度W≤100mm的平面間隙采用原GB 5237.1-2004的指標(biāo)，而型材寬度W＞100mm～350mm的平面間隙參照歐盟EN12020-2制訂，并比原GB 5237.1-2004和EN12020-2稍嚴(yán)。
3.5.6
曲面間隙
由于EN 12020-2的曲面間隙指標(biāo)比原GB 5237.1-2004的指標(biāo)低，因此，本標(biāo)準(zhǔn)采用原GB 5237.1-2004的曲面間隙指標(biāo)，其指標(biāo)與美國標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)相當(dāng)。
3.5.7
彎曲度
普通級和高精級的型材
彎曲度采用原GB 5237.1-2004的彎曲度指標(biāo)，而超高精級參照歐盟EN12020-2的要求進(jìn)行制訂，嚴(yán)于原GB 5237.1-2004的超高精級指標(biāo)。
3.5.8 扭擰度
對于超高精級的扭擰度，本標(biāo)準(zhǔn)等同采用EN 12020-2的指標(biāo)，其指
標(biāo)高于原GB 5237.1-2004的超高
精級的指標(biāo)。普通級和高精級是參考原GB 5237.1-2004的指標(biāo)制訂的，并高于原GB 5237.1-2004的要求。
3.5.9 圓角半徑
對于圓角半徑允許偏差是采用美國ANSI H35.2的指標(biāo)，與原GB 5237.1-2004的指標(biāo)相當(dāng)，嚴(yán)于歐盟EN12020-2的要求。
3.5.10 長度偏差
對于長度允許偏差，本標(biāo)準(zhǔn)采用原GB 5237.1-2004的指標(biāo)，比EN12020-2的要求低。
3.5.11 端頭切斜度允許偏差
由于EN 12020-2中對于端頭切斜度允許偏差采用切斜的長度來定義，其操作比較困難，通過換算成角度，其大部分型材的允許偏差在1°～3°之間，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定型材端頭切斜度不超過2°，其指標(biāo)與原GB 5237.1-2004的指標(biāo)相同。
3.6 力學(xué)性能
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用EN 755-2中規(guī)定的
拉伸試驗(yàn)指標(biāo)，其指標(biāo)與原GB 5237.1-2004的指標(biāo)相當(dāng)。由于
韋氏硬度和維氏
硬度檢測方便、快速，且檢測的力學(xué)性能結(jié)果具有
可靠性，因此采用了原GB 5237.1-2004中規(guī)定的6063 T5、6063A T5的硬度試驗(yàn)指標(biāo)。
3.7 外觀質(zhì)量
由于EN 12020-2、ANSI H53.2和JIS H4100等標(biāo)準(zhǔn)對外觀質(zhì)量都無定量規(guī)定，因此本標(biāo)準(zhǔn)參照原GB 5237.1-2004的規(guī)定。將型材端頭因
鋸切產(chǎn)生的局部
變形縱向長度不應(yīng)超過10mm，比原GB 5237.1-2004規(guī)定的20mm要求嚴(yán)格；其余要求采用了原GB 5237.1-2004的指標(biāo)，并將6005、6060、6463和6463A合金納入其中。
3.8 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
試驗(yàn)方法全部采用目前我國最新的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由于這些國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在起草時均是參照國際、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的，所以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法具有先進(jìn)性。
檢驗(yàn)規(guī)則沿用原GB 5237.1-2004的規(guī)定，這些規(guī)則是多年來經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出來的，并逐漸完善起來的，可靠而且實(shí)用，符合我國
鋁加工產(chǎn)品的現(xiàn)狀。
4 標(biāo)準(zhǔn)水平
本標(biāo)準(zhǔn)主要在原GB 5237.1-2004的基礎(chǔ)上參照歐盟EN12020-2《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允許偏差》、EN 755-2《鋁及鋁合金棒、管、型——力學(xué)性能》、美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》標(biāo)準(zhǔn)制訂，其主要技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)于歐洲和美國標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
