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光伏組件材料對(duì)太陽能電池組件功率的影響

來源:中國幕墻網(wǎng)收集整理  作者:*  日期:2013-4-24
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  常規(guī)晶體硅太陽電池組件的封裝結(jié)構(gòu),自上而下的順序分別是鋼化玻璃-EVA-晶體硅太陽電池-EVA-背板;封裝之前的單焊、串焊工藝將電池片通過涂錫焊帶連接;組件層壓封裝好后,再組裝上接線盒、邊緣密封膠和邊框。因此,造成組件封裝損失的可能因素?zé)o外乎是太陽電池和組件的封裝材料。
 

  【中國幕墻網(wǎng)】常規(guī)晶體硅太陽電池組件的封裝結(jié)構(gòu),自上而下的順序分別是鋼化玻璃-EVA-晶體硅太陽電池-EVA-背板;封裝之前的單焊、串焊工藝將電池片通過涂錫焊帶連接;組件層壓封裝好后,再組裝上接線盒、邊緣密封膠和邊框。因此,造成組件封裝損失的可能因素?zé)o外乎是太陽電池和組件的封裝材料。

      一、玻璃對(duì)組件功率的影響

      光從組件表面到硅體內(nèi)首先經(jīng)過玻璃。普通鋼化玻璃的透射率為92%左右,目前市場(chǎng)上已推出具有增透膜的鍍膜玻璃,透射率可高達(dá)96%。實(shí)驗(yàn)過程:使用相同效率17%的電池,除玻璃不同外其余原材料相同完全。正常生產(chǎn)25塊鍍膜玻璃和25塊非鍍膜玻璃組件。

      從中可以看出,非鍍膜玻璃的平均功率為234.5W,鍍膜玻璃的平均功率為246.2W。鍍膜玻璃一般可提高組件1.09%的輸出功率增益,但其長期穩(wěn)定性可靠性需要進(jìn)一步的研究。在電池和其他輔材不變的情況下,使用透射率高的鋼化玻璃,組件的輸出功率增大,封裝損失減小。

      二、EVA對(duì)組件功率的影響

      EVA(乙烯-醋酸乙烯聚合酯)用于粘結(jié)鋼化玻璃、電池和背板,由于它是紫外不穩(wěn)定的,約占太陽光6%的紫外線長時(shí)間的照射可造成EVA膠膜老化龜裂、變黃,繼而降低其透光率,因此有些廠家的EVA中會(huì)添加抗紫外劑,這樣就會(huì)引起EVA在短波段的透射率的下降。

      太陽光的強(qiáng)度分布:0.7nm-280nm不易到達(dá)地球,280nm-400nm為UV紫外光,400nm-750nm為可見光,750nm-3000nm為紅外線。目前接觸到的EVA當(dāng)中,(福斯特 F406屬于低截止紫外產(chǎn)品)其他廠家的UV截止波長均在360nm-380nm,本身對(duì)紫外光有一定的截止。EVA 的UV 截止主要靠EVA本身的紫外吸收劑吸收紫外光并轉(zhuǎn)換成熱能并散發(fā)出去。EVA 本身變黃的部分為內(nèi)部的耦合劑、抗氧化劑、架橋劑等發(fā)生質(zhì)變。但本身的紫外吸收劑的壽命為多少?zèng)]有詳細(xì)的數(shù)據(jù)。

      另外,有公司提出使用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐紫外、透射率高的透明硅膠做為組件的密封膠,可以有效避免密封膠黃化和電池不能接受到短波長光線的問題。

      三、背板對(duì)組件功率的影響

      背板位于太陽能電池板的背面,對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用,具有可靠的絕緣性、阻 水性、耐老化性。(一般都用TPT、TPE等) 太陽能背材又稱TPT材料,由三層結(jié)構(gòu)組成,外層是T薄膜,中間層P薄膜,T與P之間用膠水粘結(jié)。其中T表示聚氟乙烯薄膜(PVF),厚度一般在37um左右,該層是用作太陽能電池封裝材料的主要層,其作用就是耐氣候、抗UV紫外、耐老化、不感光等;P表示聚酯薄膜,厚度一般為250um,主要的作用及功能是水氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩(wěn)定性,易加工性及耐撕裂性等。

      背板的反光率的大小對(duì)組件的輸出功率會(huì)造成影響,根據(jù)組件的設(shè)計(jì)不同,電池片之間的縫隙會(huì)將太陽光反射回玻璃上,通過的玻璃的折射反射到電池片上增加組件的輸出功率。

      四、焊帶對(duì)組件功率的影響

      1、目前市場(chǎng)的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價(jià)格昂貴外有自己的優(yōu)勢(shì):

      1)增加焊錫與被焊接金屬的冶金結(jié)合度。焊接后機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性會(huì)更好。


      2)加銀之后,三元合金熔點(diǎn)比二元合金的熔點(diǎn)還要低一些,其可焊性,流動(dòng)性有所提高


      3)電阻率會(huì)有所降低,耐高溫的性能提高。

      2、焊帶電阻主要由焊帶本身的尺寸規(guī)格和銅基材的材質(zhì)決定,表面涂錫層的成分不會(huì)明顯影響焊帶電阻。增加焊帶寬度或者厚度,能降低焊帶電阻。這種改善無論是對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方式,還是新型的導(dǎo)電銀膠或者導(dǎo)電膠帶連接等低溫連接方式,都能起到同樣作用。但寬于正面電極寬度的焊帶會(huì)遮擋入射光,引起電流損耗。我們推薦在不影響碎片率的前提下,使用較厚的焊帶。

      3、太陽電池被焊帶覆蓋部分無法吸收太陽光,某些焊帶公司推出了反光焊帶,焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內(nèi)表面,在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產(chǎn)生額外增加的功率,理論上可以提高組件效率2%左右。

      結(jié)論:
      降低組件功率的損失是太陽能行業(yè)追逐的目標(biāo),通過對(duì)現(xiàn)使用的組件原材料進(jìn)行改善,工藝創(chuàng)新,最終減少組件功率的損失。

      目前有些公司采用電流分檔或功率分檔。因?yàn)榉謾n的間距的不同會(huì)對(duì)比材料改進(jìn)增加的組件功率與增加的成本。在兩者之間進(jìn)行最終成本的對(duì)比、分析。在一定范圍功率內(nèi)有沒有必要再進(jìn)行功率的提升,這也是組件生產(chǎn)商要考慮的問題。

  參考文獻(xiàn)
      [1] 張光春.硅片質(zhì)量對(duì)太陽電池性能的影響.中國太陽能光伏,2009.1
      [2] 鄭海興.晶體硅舊組件性能與衰減原因分析.第十一屆中國光伏大會(huì)論文集,2010.10

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