1)外觀——要求無(wú)可見(jiàn)的顆粒、凝膠及空氣夾雜。中空玻璃生產(chǎn)線要求一道密封膠為均勻細(xì)膩的熱塑性膠體，保證擠注膠條連續(xù)、不斷線。
2)密度——中空玻璃生產(chǎn)用材計(jì)算依據(jù)并相對(duì)表征產(chǎn)品組成一致性。各產(chǎn)品的密度可有不同，但各該產(chǎn)品密度應(yīng)穩(wěn)定，其限量指標(biāo)為±0.05g/cm3。
3)針入度——表征產(chǎn)品常溫可塑性和高溫流變性。要求高溫（130℃）針入度范圍230～330 (1/10mm)，過(guò)低可能影響擠出施工和粘結(jié)質(zhì)量，過(guò)高可能有流淌 影響擠出膠的規(guī)整性；要求常溫（25℃）針入度范圍30～50（1/10mm），超出范圍可能會(huì)影響中空玻璃的初粘尺寸。圖3顯示溫度25℃-150℃下6產(chǎn)品針入度變化曲線，可見(jiàn)它們的流變性十分相近，針入度測(cè)試值波動(dòng)范圍很小，25℃時(shí)集中為43～48（1/10mm），130℃為225～254（1/10mm），這一良好狀況有利于中空玻璃的在線生產(chǎn)，但是否按該水平調(diào)整指標(biāo)要求，值得探討。
4)熱失重——表征產(chǎn)品在高溫下可揮發(fā)性低分子物含量及熱穩(wěn)定性，對(duì)控制產(chǎn)品配方充油和防止中空玻璃內(nèi)表面霧化有一定意義。標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品130℃×50h條件下的質(zhì)量變化≤0.5%，表1結(jié)果顯示產(chǎn)品的熱失重均低于0.1%，表明產(chǎn)品可揮發(fā)性的低分子物含量甚微，為限制摻的產(chǎn)品，該項(xiàng)目可否擬定指標(biāo)為≤0.1%。
5)低溫柔性——表征產(chǎn)品低溫脆化的可能性，脆化開(kāi)裂不利于密封。標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品-45℃保持柔性。聚異丁烯玻璃化溫度極低（-60℃），賦予丁基密封膠優(yōu)異的低溫性能。組成改變或摻加其他聚合物，可能劣化低溫性能。
6)水蒸氣透過(guò)率——表征產(chǎn)品阻隔水蒸氣滲透的能力，要求透過(guò)率≤1.10 g/m2•d，這是保證中空玻璃密封壽命的重要指標(biāo)。表1結(jié)果表明產(chǎn)品均符合要求，是否為提高中空玻璃密封耐久性，擬定更苛刻的指標(biāo)值得探討。
7)紫外線輻照發(fā)霧性——表征紫外線輻照下產(chǎn)品在中空玻璃內(nèi)產(chǎn)生有機(jī)凝霧的可能性。作為中空玻璃內(nèi)密封層，丁基密封膠不發(fā)霧是保證中空玻璃耐紫外線輻照的基礎(chǔ)，盡管紫外線輻照發(fā)霧性試驗(yàn)是中空玻璃的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但對(duì)丁基密封膠的檢驗(yàn)至關(guān)重要，有利于提前設(shè)防檢出含油或含溶劑的產(chǎn)品。
8)剪切強(qiáng)度——表征產(chǎn)品對(duì)基材（玻璃、鋁及不銹鋼等）的粘結(jié)性能，對(duì)中空玻璃合片和轉(zhuǎn)移工序中丁基密封膠的適用性評(píng)估具有意義。值得注意的是本產(chǎn)品物理形態(tài)為粘塑性體，粘結(jié)強(qiáng)度對(duì)溫度敏感，對(duì)力作用速度極為敏感，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測(cè)拉伸速度是50mm/min，即力作用速度較快，生產(chǎn)線上中空玻璃轉(zhuǎn)移過(guò)程中要求產(chǎn)品具有一定的持粘性，即保證中空玻璃在粘結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生錯(cuò)位或解體，所以檢測(cè)強(qiáng)度應(yīng)選擇適宜的加載速度。至于二道密封膠固化后其強(qiáng)度并不顯得重要。但值得注意的是中空玻璃應(yīng)用中熱變形及位移作用下，丁基密封膠低速拉伸下延展伸長(zhǎng)性能，保證變形條件下密封層流變連續(xù)完整，保證中空玻璃密封。
4.2 應(yīng)用相關(guān)的要求
值得考慮的相關(guān)應(yīng)用和要求，如擠出性、可塑性、持粘性和斷裂伸長(zhǎng)率等有以下分析：
1)擠出性——表征密封膠適宜熱擠出應(yīng)用的工藝性。試驗(yàn)方法是將產(chǎn)品在一定溫度、一定壓力下從規(guī)定口徑的槍嘴擠出，測(cè)量單位時(shí)間擠出量，判定產(chǎn)品在生產(chǎn)線擠出施工的適用性。產(chǎn)品擠出性的試驗(yàn)結(jié)果為6.94~7.96(ml/30s)（表2）。該項(xiàng)目的試驗(yàn)方法非標(biāo)準(zhǔn)化。
2)可塑性——表征產(chǎn)品在恒定壓力下的塑性變形能力。采用塑性密封膩?zhàn)?/a>質(zhì)量控制通用的標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)方法，即將試樣放置在可塑度試驗(yàn)機(jī)壓板間，以質(zhì)量5kg的砝碼自重施加靜負(fù)荷，測(cè)定試樣厚度從20mm壓縮至10mm的時(shí)間，同時(shí)測(cè)定試驗(yàn)卸載后10min時(shí)試樣厚度的回縮量。該項(xiàng)目對(duì)評(píng)估產(chǎn)品合片受壓時(shí)的塑性變形性能具有意義，試驗(yàn)方法科學(xué)實(shí)用。產(chǎn)品可塑性試驗(yàn)結(jié)果列于表2。
3)持粘性——評(píng)估產(chǎn)品適應(yīng)中空玻璃粘結(jié)成型過(guò)程中的粘結(jié)能力。中空玻璃粘結(jié)成型過(guò)程中，粘結(jié)構(gòu)件運(yùn)送、轉(zhuǎn)移、碼放時(shí)，丁基密封膠將承受單片玻璃的自重，持粘性應(yīng)保證該短時(shí)間內(nèi)不發(fā)生兩片玻璃錯(cuò)位或分離。試驗(yàn)采用壓敏膠帶的試驗(yàn)方法，采用玻璃-金屬板粘結(jié)試件，在持粘性測(cè)定儀支架上單側(cè)面吊掛，測(cè)定滑移或滑脫的時(shí)間。具體技術(shù)指標(biāo)可參照生產(chǎn)條件驗(yàn)證試驗(yàn)后擬定。
4)斷裂伸長(zhǎng)率——表征產(chǎn)品拉伸斷裂時(shí)最大伸長(zhǎng)變形。業(yè)內(nèi)認(rèn)為“一道密封丁基膠最大延伸率只有10％，若二道密封膠延伸率很大，就會(huì)造成一道密封的破壞，影響中空玻璃氣密性” ，可見(jiàn)斷裂伸長(zhǎng)率與密封性相關(guān)，應(yīng)擬定斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)。試驗(yàn)測(cè)定4個(gè)產(chǎn)品拉伸(速度50mm/min)時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線（圖5），丁基密封膠的斷裂伸長(zhǎng)率均超過(guò)400%，即在該范圍內(nèi)受拉變形時(shí)膠層能保持連續(xù)性，不會(huì)斷裂破壞。
5 討論
圖6 隨動(dòng)性間隔條
以粘性流體聚合物為基礎(chǔ)的熱塑性丁基密封膠，具有粘性流體賦予的流變特性，目前對(duì)其狹縫膠的變形特征及與濕氣滲透的關(guān)系研究甚少。中空玻璃在外力或內(nèi)壓作用下?lián)锨瑪U(kuò)張膠縫厚度，同時(shí)改變丁基密封膠垂直方向尺寸，粘性流體在開(kāi)口效應(yīng)作用下似應(yīng)向狹窄縫內(nèi)收縮。若不考慮表面粘附性影響，按泊松比0.5計(jì)，厚度拓寬一倍（由0.6mm擴(kuò)至1.2mm），粘結(jié)寬度（滲透路徑長(zhǎng)度）應(yīng)向內(nèi)縮進(jìn)50%（由7mm縮進(jìn)3.5mm），有必要試驗(yàn)研究這種變化對(duì)滲透速度的影響，為降低中空玻璃密封耐久性提供技術(shù)依據(jù)。
此外，丁基密封膠是三面粘結(jié)，應(yīng)力-應(yīng)變模型不同于兩面粘結(jié) 。為減少不利變形對(duì)中空玻璃密封性的影響，可否改變粘結(jié)構(gòu)造，如發(fā)展具有隨動(dòng)性的間隔條、柔性間隔條等（圖1b,c），間隔條側(cè)同密封膠能隨玻璃撓曲變形同向同步位移，減小密封通道厚度和長(zhǎng)度的變化（圖6） 。
參考資料
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