產生原因

　　(1) 注膠部位不潔凈。

　　(2) 膠縫深度過大，造成三面粘結。

　　(3) 膠在未完全粘結前受到灰塵污染或損傷。

　　(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預留不正確。

　　防治措施

　　(1) 充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結面)，并加以干燥。

　　(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)，使膠形成兩面粘結，保證共嵌縫深度。

　　(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調整蓋條兩旁蜂窩板的間距。

　　(4) 注膠后認真養護，直至其安全硬化。

　　3 預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。

　　產生原因

　　(1) 預埋件安放時偏離安裝基準線。

　　(2) 預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土時位置變動。

　　防治措施

　　(1) 預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。

　　(2) 采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接(如綁扎、焊接等)。

　　補救措施：若結構施工完畢后已出現較大的預埋偏差或個別漏放，則需及時進行補救。其方法為

　　(1) 預埋件面內凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。

　　(2) 預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結構上。

　　(3) 預埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調整連接位置。

　　(4) 預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。

　　以上修補方法需經設計部門認可。

　　4 膠縫不平滑充實，膠線不平直

　　產生原因：打膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續。

　　防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。

　　5 成品污染

　　產生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現象。

　　防治措施

　　(1) 施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物。

　　(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。

　　五、蜂窩鋁板包柱施工工藝

　　(一)施工準備

　　1 人員準備：安裝工2人，搬運工2人，電焊工1人。

　　2 工具準備：電錘1把，鐵錘1把，活動、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，‘+’字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍鉛筆2支，電焊機1套，水平尺1把。

　　(二)施工放線

　　1 結構柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點，記錄數據，平均值放大10毫米。

　　2 將軸線位置用紅藍鉛筆在樓面做好標識，用角尺90°伸引線劃出來，定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。

　　(三)立挺安裝

　　1 連結角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手擰固定。

　　2 將龍骨上口對接標識位置，點焊角碼臨時固定。

　　3 用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調正為止。

　　4 復核直徑，按放線方法進行較對。【完】

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