針對(duì)以上數(shù)據(jù)按GB5237.6-2004要求進(jìn)行縱向抗剪特征值的計(jì)算方法如下：

　　按公式(1)計(jì)算各試樣單位長度上所能承受的最大剪切力，再按公式(2)計(jì)算試樣縱向抗剪特征值。

　　T=Fmax/L……………………………(1)

　　式中：

　　T------試樣單位長度上所能承受的最大剪切力，單位為牛頓每毫米(N/mm)

　　L------試樣長度，單位為毫米(mm);

　　Fmax------最大剪切力，單位為牛頓(N)

　　Tc=T—2.02*s…………………………..(2)

　　式中：

　　Tc--------縱向抗剪特征值，單位為牛頓每毫米(N/mm)

　　--------10個(gè)試樣單位長度上所能承受最大剪切力的平均值，單位為牛頓每毫米(N/mm)。

　　s--------相應(yīng)樣本估算的標(biāo)準(zhǔn)差，單位為牛頓每毫米(N/mm)。

　　通過以上公式求得三次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差分別為s1=1.474、s2=2.483、s3=2.24

　　由標(biāo)準(zhǔn)差求的特征值分別為Tc1=45.118、Tc2=10.145、Tc3=10.508

　　通過以上數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過200℃±5℃、保溫2小時(shí)和180℃±5℃、保溫4小時(shí)的時(shí)效制度時(shí)效處理后，型材的抗剪特征值分別下降了77.5%和76.7%，且Tc2 、Tc3都小于GB5237.6-2004要求的縱向抗剪切特征值大于等于24N/mm的規(guī)定，時(shí)效后的型材都屬于不合格品。

　　經(jīng)過相關(guān)技術(shù)人員研究探討與技術(shù)革新，我們對(duì)隔熱條與型材的嚙合過程及原理進(jìn)行了分析，雖然在輥壓后隔熱型材有較高的縱向剪切力，在經(jīng)過時(shí)效處理后，在約180℃-200℃的高溫作用下，鋁型材槽口的外夾頭會(huì)因熱脹冷縮的影響，而產(chǎn)生松動(dòng)，不能緊密咬合隔熱條(如圖1所示)，從而使得隔熱型材的縱向剪切力大幅下降。

　　現(xiàn)在需要解決的一個(gè)技術(shù)難題就是在時(shí)效時(shí)設(shè)法增加隔熱條與型材之間的嚙合力，時(shí)效過后依然持續(xù)這種性能不發(fā)生改變，作為提高隔熱型材剪切性能的有效途徑。

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