經過多次討論論證，我們發現一種新型的帶熱熔膠線隔熱條可以彌補這一不足，常規耐高溫隔熱條頭部如圖2所示，帶熱熔膠線隔熱條頭部如圖3所示。

　　熱熔膠線在常溫下是固體，卡在隔熱條上;在時效過程中，當溫度達到100℃左右時，熱熔膠線開始熔化，熔融的熱熔膠線填充滿隔熱條底部與鋁型材間的間隙;當時效完后，溫度開始下降，熔融的熱熔膠便開始固化，并因其有較強的黏結性能，使得隔熱條與鋁型材黏結在一起，從而彌補因外夾頭松動帶來的剪切力損失。

　　采用帶熱熔膠線隔熱條，我們又進行了以下試驗，實驗方法和取樣方法與上次完全相同。具體數據結果見(表4、表5、表6)。

　　根據抗剪特征值計算公式，求得三次試驗的的特征值分別為Tc4=51.959、Tc5=19.075、Tc6=48.837。

　　從試驗數據分析可以發現：使用帶熱熔膠線隔熱條的復合型材在時效前比普通耐高溫隔熱條特征值要高，在經200℃±5℃時效處理后，特征值下降了62.35%，不符合GB5237.6的要求，經180℃±5℃時效處理后，特征值下降了5.72%，依然滿足GB5237.6-2004的要求，將以上數據結合試驗現象進行分析發現，在200℃±5℃條件下進行時效，因溫度較高，熱熔膠融化溢出，不能起到其應有的黏合作用，而在180℃±5℃條件下時效，時效過程中，熱熔膠在熔融狀態下填充隔熱條底部與鋁型材間的間隙;當時效后，溫度開始下降，熔融的熱熔膠便開始固化，并因其有較強的黏結性能，使得隔熱條與鋁型材黏結在一起，從而有效彌補了因外夾頭松動帶來的剪切力損失。

　　4、試驗結果與結論

　　①使用普通耐高溫隔熱條復合的隔熱型材，先穿條后時效后，抗剪特征值下降76%以上，不能滿足GB 5237.6-2004的要求;

　　②使用帶熱熔膠線隔熱條復合的隔熱型材，采用200℃±5℃，保溫2小時時效后，抗剪特征值比時效前下降了62.35%，不能滿足GB 5237.6-2004的要求

　　②使用帶熱熔膠線隔熱條復合的隔熱型材，采用180℃±5℃，保溫4小時時效后，抗剪特征值比時效前下降了5.72%，依然能夠滿足GB5237.6-2004的要求;

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