G、鋁間隔條下料
鋁間隔條下料要注意兩個環(huán)節(jié):
a、下料尺寸要準確(一般是下料設備上有定尺)
b、間隔條切割
斷面整齊,無毛刺等;
c、不得損壞間隔條原有
截面尺寸,以便后續(xù)使用。
H、填充分子篩
填充分子篩保持中空玻璃內腔干燥平衡的有效手段。
主要要求:a、選擇適合的分子篩;b、灌裝過程要迅速;c、需保持分子篩的干燥度,保持環(huán)境干燥要求;d、灌不要過滿,留出30—40mm空間,以免分子篩
熱脹冷縮和
插角使用。
鋁間隔框組裝
鋁間隔框組裝的技術要點:a、保持鋁間隔條和插角的表面清潔。b、組裝后妥善吊掛和放置,不得表面玷污。
I、涂密封
丁基膠
涂密封丁基膠是中空玻璃的重要環(huán)節(jié),它決定著中空玻璃制品的綜合質量(是否符和國家標準的五項指標),必須重視這一環(huán)節(jié)。
其技術要點:a、選擇合適的有質量保證的丁基膠制品;b、
涂膠須均勻,涂膠截面要一致;c、有良好的浮著力,和與玻璃的粘著力。d、有良好的密封性能
J、鋁間隔框合片
鋁間隔框與玻璃合片工序的技術要點:a、各部尺寸要有保證,間擱框不得有偏移;b、保持各件清潔,尤其中空玻璃內腔。
K、冷壓成形
冷壓成形是中空玻璃的重要工序,冷壓效果如何,決定制品的成形尺寸,質量和使用壽命。
a、壓力需均勻,壓輥須平行和同步;
b、中空玻璃的首端和尾端有保壓和增壓的功能,位置須準確;
c、冷壓壓力能調整
d、冷壓過程中,玻璃不得產生位移(錯位)的現象。
L、涂復
密封膠
涂復該道密封膠是中空玻璃制品的最后一道工序,主要目的是增加玻璃間的密封和粘結,傳統(tǒng)的密封膠采用雙組份聚硫膠,由于環(huán)保與成本等方面的原因,現推出新的密封膠——
熱熔膠,綜合效果更為理想,對于雙組份聚硫膠的技術要點:a、A、B組份的成分應符合相關標準;b、A、B組份可在—7:1~14:1間調節(jié)混合比例;c、A、B組份應混合充分;d、具有良好的
固化性、密封性和綜合性能;e、
打膠準確,無欠膠和多膠現象
對于
熱熔膠的技術要點:a、間隔框與玻璃應定位準確,并有壓緊
固定功能;b、打膠截面適合要求(過多要增加成本,過少則密封性能不夠。)
2、復合膠條式中空玻璃的制作工藝、使用設備及技術要點
復合膠條式中空玻璃的工藝流程及使用設備配置,有很多的相進、重合之處,例如:求設計,下玻璃切割下料,玻璃清洗干燥等,按用戶要求設計、與槽鋁式中空玻璃相同、玻璃切割下料、與槽鋁式中空玻璃相同、玻璃清洗干燥、與槽鋁式中空玻璃相同、膠條安裝合片
膠條安裝合片是復合膠條式中空玻璃的重要環(huán)節(jié),膠條安裝合片的技術要點:
A、安裝膠條,須使用專用工具——膠條安裝器,以保證膠條與玻璃的平行;
B、保持玻璃內腔的潔凈,保證中空玻璃的質量;
C、膠條四周圍,其中一角留一小口,等
熱壓時排氣用;
熱壓成形
熱壓成型是復合膠式中空玻璃的最后一道工序,其熱壓質量直接影響制品的質量。
膠條式中空玻璃必須在加壓前
加熱,其目的是提高膠條
粘度,增加玻璃與膠條之間的粘結牢固程度,保證應有的密封性能。
A、熱壓進玻璃時,留口端在外,便于空氣排除,
B、玻璃不準錯位,須保持平行;膠條溫度37.7~38.8℃最合適。
中空玻璃的原料選擇及使用壽命
1、玻璃的選擇
根據GB11944《中空玻璃》國家標準規(guī)定,中空玻璃可采用
平板玻璃,
鋼化玻璃、
吸熱玻璃、
熱反射玻璃、
壓花玻璃等,
浮法玻璃應符合GB11614規(guī)定的一級品,優(yōu)等品或符合GB4871規(guī)定的 優(yōu)選品。
夾層玻璃應符合CB9962的規(guī)定。鋼化玻璃應符合GB9963的規(guī)定。其它品種的玻璃由供需雙方協商決定。
應避免使用
普通平板玻璃,普通
平板玻璃的
透明度及
強度均達不到要求,上述玻璃必須符合相應的標準要求,經檢驗合格后方可使用。
對于不同廠家的不同批次的玻璃,在切割前應檢驗有無色差,應將色差較大的玻璃分別用于不同的工程或不同的
建筑立面中。
玻璃的尺寸應按圖紙的要求嚴格執(zhí)行,同時操作人員應注意玻璃表面的良好保護,不得有劃傷,
氣泡等明顯缺陷。
常用中空玻璃形狀和最大尺寸表

中空玻璃的長度和寬度允許偏差表

中空玻璃厚度允許偏差表

中空玻璃兩對角線允許偏差表

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