（二）板材的尺寸
　　砂巖和洞石強度低，因此板材的尺寸不宜過大，一般應控制在1.0m²以內。

　　不宜采用細長的條狀石板，這種石板在運輸、安裝過程中很容易折斷。石板的邊長比最好在1：2以內，不宜超過1：3。


　　（三）表面處理
　　砂巖和洞石吸水性很高，應采用防水涂料使其吸水率降至1%以下。

防水劑可采用有機氟或有機硅涂料，一般情況下要求涂料應透氣，不形成膜，涂料也不應改變石板的光澤和顏色。由于防水涂料壽命通常不超過5年，涂料要能多次涂刷。

　　采用注膠板縫的石材幕墻，石板可以只做外表面大面防水；采用開放式板縫時，石板應進行六面防水。

孔洞較大、孔洞數量太多的洞石，宜進行封孔處理。

　　防水處理要在全部槽、孔機械加工完畢、清潔和干燥后再進行。


　　（四）背面復合層
砂巖和洞石是強度低、容易破碎、耐候性差的石材，為防止萬一破碎后墜落傷人，應在板材背面粘貼玻璃纖維布或者其它復合材料。

五、特殊情況處理

　　不合要求的石材不能使用，這是常理。但是目前個別工程，由于多方因素和不得已的原因，未經技術論證和可行性分析就已將砂巖和洞石采購、加工完畢。有些工程石板已運到現場，甚至安裝上墻，事后才發現所選石材不符合本文第二節中所描述的基本條件，因而面臨上下兩難的境地。這些不符合條件的石板，無論上墻還是不上墻，都要面臨很大的風險。


　　按常理，不符合基本要求的石板是不能上墻的，更換板材無疑是最穩妥的決策，也是最佳的選擇。但是事實既成，換板會面對各方面的巨大壓力，業主和相關人員都難以承受。在這種不得已的情況下，只能退而求其次，進行嚴格的技術論證，采取特殊的安全措施。即使為此要增加工程費用也要在所不惜，因為安全是無價的。


　　某石材幕墻高40m，面積7000m²。未經充分技術論證就決定購進一種澳大利亞黃砂巖，而且已大量加工，不少還是長條板。在運輸過程中許多板材斷裂、破碎，但仍將一些斷裂板材用環氧膠粘結后勉強安裝上墻。安裝后的板材有些還繼續開裂。不得不補行材性試驗，最低抗彎強度僅2 N/mm²；澆水時吸水如同紅磚。這種石材不符合幕墻使用要求，但由于多方原因已無退路，只能采取一些補救措施來提高使用的安全性：全部拆除已經上墻的數千平方米石板；重新嚴格挑選石板，開裂、崩邊、掉渣、松散石板全部剔除；已斷裂又用環氧膠粘結的石板全部清出場外；所有上墻石板用優質防水涂料進行六面防水；石板背面粘結1mm厚的玻璃纖維布樹脂復合層；所有石板附加鋁型材框，框由各邊邊框和背面加強肋構成整體，用螺釘與石板固定；所有長條板改為沿長邊支承，相應增加鋁支柱。今后，還要隨時檢查、觀察。如果有較多石板開裂、損壞時，則將幕墻拆除重建。這些措施無疑大大增加幕墻造價和今后維護、重建費用，但事已至此，只能這樣辦，寧愿付出高昂代價而留下一個經驗教訓。

六、小結

　　將砂巖和洞石用于幕墻工程，安全問題是頭等大事。決策之前要慎重考慮。首先要進行技術論證和可行性分析；要充分了解所選用石材的材性；進而要慎重進行設計，盡可能減小面板尺寸，盡可能避免采用長條板；最后實施時要采用機械進行板材孔、槽加工；避免運輸安裝時撞擊石板；精心進行面板安裝。總之，要采取多種綜合措施，防止安全隱患，以防事后付出高昂的代價。

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