玻璃幕墻將建筑物外圍護的防風、遮雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結合，形成融建筑技術、建筑藝術為一體的建筑外圍護結構，已在我國高層和超高層建筑中廣泛應用。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程全過程的質量控制點的掌握更為重要，本文簡要敘述玻璃幕墻工程的全方位質量控制的幾個要點。


　　設計的質量控制
　　幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂，因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化。現在玻璃幕墻工程多由施工企業自行設計，圖紙未經原結構設計單位審核，有的雖經審核，也只是從總體方案、立面效果上粗審一下，未起到技術審核把關作用。因此，設計圖紙極不規范，普遍存在設計圖紙深度不夠、設計圖紙不全的現象：無施工圖說明和施工要求，缺少節點大樣圖，缺少預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算；避雷、防火、防排水措施不當，沒有通過設計確定幕墻自身避雷接地系統的設置分布、引出線的材料和截面尺寸與主體結構防雷系統可靠連接，并在設計圖、大樣圖上標注清楚，而直接利用幕墻與主體結構連接作避雷接地的連接體；設計圖中沒有標出預埋件位置，忽視三維調節處理。另外，有些工程的玻璃幕墻設計滯后于主體工程進度，結構上未設預埋件，使玻璃幕墻與主體結構的連接措施不當，影響可靠的連接。還有些工程樓面外緣沒有實體窗下墻，但沒按要求設置防撞欄桿，所有這些都給玻璃幕墻留下了不同程度的質量和安全隱患。


　　材料的質量控制
　　幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精級要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，結構件型材壁厚不小于3mm。結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須有材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠；耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；嚴格按規范要求采用防火等級為A或B1的材料，當材料的防火等級不明確時，應取樣進行測試。


　　施工的質量控制
　　玻璃幕墻工程的施工質量控制主要在于兩個方面：一是預埋連接件制作安裝；二是構件制作及安裝施工。具體可以從如下幾個方面進行控制：

　　幕墻與主體連接，當沒有條件采用預埋件連接時，采用其他可靠的連接措施，但必須通過節點強度試驗決定其承載力，試驗項目及承載力應由設計決定。預埋件、連接件必須安裝牢固，位置正確，焊縫質量符合《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81－91的要求，并經防腐處理。

　　幕墻連接件應有三維調節余量，可調節范圍各為40mm，并有防松脫措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少于2個。

　　構架式幕墻立柱應采用大套管連接形式，立柱連接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱與芯管應為可動配合，上下柱間隙寬度不宜小于10mm，并應用密封膠密封。

　　立柱與橫梁兩端連接應加設彈性橡膠墊片且應用密封膠充填嚴密。

　　玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，每塊長度不應小于100mm。玻璃與構件之間應使用彈性材料填充，不得用氣硬材料填充。

　　玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不松脫，四角應斜向斷開，斷開處和中間部位應用粘結劑粘結牢固。

　　隱框、半隱框幕墻禁止現場打注結構膠。

　　結構膠、密封膠打注應均勻平整順直，粘結嚴密牢固，無氣泡，密封膠不得三面粘結。結構膠粘結厚度和寬度根據設計計算確定，同時，結構膠粘結厚度不應小于6mm，且不應大于12mm，粘結寬度不得小于7mm；密封膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍。

　　全玻幕墻玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密，縫隙寬度不宜小于6mm。


　　結語及建議
　　玻璃幕墻工程的質量控制應從選擇具有資質及較強施工能力的專業施工隊伍開始，嚴格玻璃幕墻工程的設計審核，對材料、構件的加工制作、安裝等設置相應的質量控制點，施工過程中嚴格按《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96等技術標準進行控制，消除質量和安全隱患，確保玻璃幕墻工程的結構安全和重要使用功能。