杭鋼轉爐廠嘗試用鋁灰替代鋁質復合脫氧劑取得初步成功，在節省大量精煉成本的同時，能夠得到較好的脫氧和精煉效果。


　　鋁灰實質上是有色行業的一種生產殘渣，其成分檢測屬于物相分析，即先將鋁灰中的Al（金屬態）和Al2O3（氧化態）分離，再分別進行測定。鋁灰的檢測難度相當大，由于無法保證其化學成分的穩定性，因此在國內沒有標準樣品可買，也沒有現成的分析方法可借鑒。如何開發出一種分析方法，同時又能驗證這套方法的準確性，是對原料站員工創新能力的一大挑戰。


　　杭鋼技術質量處原料站組建了攻關小組，歷經20余天，反復進行了200余次試驗，不斷總結和摸索，從對鋁灰試樣的一無所知到分析方法的逐步完善，攻克了鋁灰溶樣、滴定、分離、測定等難點，最終形成了整套簡便、快速的操作方法，實現了對鋁灰中鋁含量的精確測定，為供應分公司鋁灰的采購和轉爐廠鋁灰的使用提供了依據。


　　經粗略測算，采用這套分析方法后每次可節約費用大約50元以上，同時又減少了購買X熒光衍射儀的巨額投資。轉爐廠使用鋁灰替代鋁質復合脫氧劑后，每生產1t精煉鋼可節約成本16.5元。

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