3、設計圖紙必須經過會審后才能使用。會審程序如下：設計部內部審核→公司內部審核(包括質檢部門、項目經理部、制作人員等)→匯同業主及設計院進行三方會審。審核內容包括：幕墻技術方案設計、結構設計、設計制圖是否符合國家有關規范和合同要求，審查幕墻的立面形式與建筑物環境是否協調，設計分格是否經濟合理，結構設計計算是否正確合理，設計說明是否清楚反映幕墻的概況，設計圖紙是否完整、明確，尺寸、標高是否相符，是否符合國家規范及地方有關方針政策。會審會議應做出記錄并做出設計評審報告，報告內容包括：參加人員、日期、地點、評審意見等。圖紙會審通過后業主及設計院簽字蓋章確認

　　(二)材料質量控制

　　材料是保證幕墻工程質量和安全的物質基礎。只有正確選擇建筑材料，才能保證建筑幕墻的質量和安全，提高幕墻的性價比

　　1、進場型材、鋼材必須查驗產品出廠合格證、性能測試報告，并由公司質檢人員攜帶相關儀器進行測量和檢驗。型材、鋼材的運輸、堆放和保管應由專人在專門場地使用專用工具進行操作，避免型材彎曲變形和刮傷表面，影響構件安全性能及觀感。

　　2、幕墻必須使用中性膠。結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量。硅酮結構膠和耐候膠必須具備合格材料供應商提供的產品質量證明文件。使用前須對每批次的膠現場取樣送指定合格檢測結構測試，其相容性、剝離粘結性能符合要求才能使用，不得先使用后試驗。耐候膠與結構膠不得相互代用。如使用雙組份結構膠，在注膠前應進行混勻性試驗和拉斷試驗，符合要求后方能使用。注膠應有專門的工藝流程，為保證質量嚴格按照流程進行注膠操作。

　　3、五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料。選用五金件應提高其裝飾性、功能性、安全性的要求。尤其意識到為對五金配件的不重視，將減少門窗幕墻的牢固度和安全性，直接影響門窗幕墻的質量，對人身安全帶來隱患。

　　4、玻璃運輸過程必須注意做好保護，防止因為碰撞、對磨等原因造成玻璃破碎、磨花等損壞。玻璃進場后必須檢產地證書及質量性能測試報告 。玻璃應磨邊、倒棱，防止應力集中。玻璃運輸和貯藏應有防雨措施。施工單位應加強對玻璃生產過程的監督與質量控制，如玻璃原片的廠家選擇、玻璃是否鋼化，鋼化是否達標，例如中空玻璃的制作工藝和制作環境是否達標，是否是專門的有資質的單位生產中空玻璃。

　　5、密封膠條的選擇應符合設計要求，應具有抗紫外線、耐老化、永久變形小、無污染等性能。

　　(三)加工質量控制

　　加工技術就是生產幕墻半成品的技術，通過對幕墻材料進行加工，生產可以直接在工地進行安裝的半成品。加工過程控制是幕墻質量控制的又一個關鍵點。不斷提高幕墻產品加工的工廠化程度，盡量減少在工地簡單加工的工作量，是建筑幕墻技術發展的主要方向。運用先進的加工設備是提高幕墻加工技術的主要手段。隨著機床技術的進步，加工設備正向高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化方向發展，并注重改進加工的工藝適用性和經濟性。

　　1.加工工藝。幕墻產品的加工工藝，是保證幕墻產品質量的關鍵。幕墻公司應根據各種幕墻產品的加工特點，劃分工序，配備必要的夾具、刀具、量具、模具及設備，制定工藝流程，編制工藝規程，確保幕墻半成品的質量。

　　2.加工設備。加工設備也是保證幕墻質量的關鍵之一。不同的加工設備，加工精度、效率及經濟性也會不一樣。

　　3.加工環境。加工環境也是保證幕墻質量的關鍵之一。就象沒有一定的注膠養護車間，就不可能保證隱框幕墻的質量一樣。

　　4.質量標準。幕墻公司應根據規范和設備條件制定較嚴格的加工質量標準，保證幕墻半成品的加工精度。同時，在加工過程中實行樣板先行及首樣必檢制度，也是控制加工質量的重要手段。

　　5.工裝模具。使用必要的工裝模具也是保證幕墻半成品質量的關鍵之一，也是提高生產效率的有效手段，特別是需要批量加工的工序。

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