隨著
門窗市場不斷的需求,傳統的白色型材已經不能滿足人類裝飾的需要,很多型材廠家通過各種技術來改變型材的表面顏色,通體,共擠,
噴涂,轉印,
覆膜等等,很多廠家不停的在嘗試,在德國
塑鋼門窗的發展也曾經有過那么一段時間,根據市場的驗證,市場上最終使用的技術還是以覆膜型材為主,下面簡單的探討一下覆膜
型材技術.
覆膜機器是覆膜技術的重點,目前在國際上覆膜機器有兩種,第一種是使用溶劑型膠水的機器,傳統的叫法是冷膠機器.第二種是使用熱溶膠的機器,此種機型是在冷膠機器基礎上改進的一種新型機器,兩種機器的區別在于前者使用為液體雙組份膠,在通過刮刀刮膠后進入上烘道進行加熱,溫度一般為攝氏40~~60度之間,經過加熱后的膜在經過壓輥進行型材包覆.后者是膠水在膠箱里加熱,溫度一般為攝氏110~~140度之間,刮膠后不在經過烘箱直接進行包覆,冷膠機器的優點是:冷膠型覆膜機器是國際上最早的覆膜機器,技術比較成熟,容易操作,覆膜使用的膠水和pvc膜相對成本較低,可以適用于很多國家的膠水和pvc膜.機器投資價格較低,缺點是膠水在刮膠后進入烘箱時容易揮發,產生一種氣味,但是對人體不會造成傷害,不利于環保,覆膜后的型材膠水固化時間較長,一般在放置48小時后在進行下一步的加工,覆膜速度一般在6~~20米每分鐘.這種機型的代表生產廠家有德國FRIZ,意大利WPR,土耳其INTER-GRUP中國青島的LAMINATE(萊美特).熱溶膠機器的優點是 :環保,膠水在膠桶里加熱時密封好,不會對外揮發,覆膜速度相對較快一般在0~~50米每分鐘,缺點是:設備售價很高,在加工時使用的膠水和pvc膜成本較高,只能使用德國的膜,日本韓國的膜溫度達到攝氏100度時會發生變化,改變原有的特性,所以不能使用,機器在覆小料時(封蓋,壓條)浪費較大,因為速度快不好操控,容易走偏,熱溶膠的固化時間很短,覆模效益比冷膠機器要高.此設備在歐洲用的較多,在亞洲很少使用熱溶膠機器.生產廠家有西班牙BARBER公司，意大利WPR,冷膠熱膠的覆膜效果沒有區別,只是在環保及覆膜成本上有區別.
型材覆膜時使用的膠水一般有兩種:溶劑型和熱溶型,溶劑型膠水用于冷膠機,成分是聚酯型聚氨酯為主要成分的雙組分膠粘劑,在使用時加入15:1的固化劑(聚異氰酸酯)攪拌均勻后一起使用.通過刮刀將膠水均勻涂布在pvc膜的背面,在pvc膜和型材接觸前通過烘道烘烤,溫度在攝氏40~~60度之間,讓膠水里的水分大部分揮發掉.然后在用壓輥進行包覆。熱溶膠的成分也是聚氨酯類,使用時是在膠箱里加熱,加熱后的膠水必須用惰性氣體儲藏,見到空氣后很快就會固化,塑鋼型材一般使用的熱溶膠水是中等粘性,膠箱的溫度一般在140度左右,膠桶內的膠水加熱后必須用完,重新固化后將不能使用.因為熱溶膠固化時間較短,所以熱溶膠機器覆膜速度較快.冷膠與熱膠得粘和效果基本一樣,通過拉伸試驗,兩者得拉伸度沒有大得區別.
親和劑是涂在型材表面的一種溶劑型膠水,生產膠水的廠家一般都有專用的親和劑,也可以用型材覆膜膠加十倍二氯甲烷稀釋后來用,二氯甲烷的揮法點在四十度,接近室溫,它的主要作用是增加型材與pvc膜的粘接度,在型材表面涂上一層薄薄的膠層,這樣就不是膜與型材之間相粘合,而是膠與膠之間的理想粘合,親和劑是通過覆膜機器上的親和劑裝置自動刮上的,刮涂量一般在10~15克每平米,干燥后約3克每平方米,親和劑在型材覆膜中很重要,它的作用直接影響到型材彎圓工藝. 下面介紹一下冷膠機覆膜工藝.
型材覆膜所使用的pvc膜是一種專用的膜,它的抗老化性非常好,這種膜的加工工藝非常重要,所以目前我國還沒有能力生產門窗包覆所使用的pvc膜,窗膜分室內,室外兩種膜,室外的膜價格高,室內的膜相比價格要低些,目前使用的膜主要來自于德國RENOLIT公司,HORNSCHUCH公司,日本的LIYAN公司,韓國的LG公司,KOREA公司,在試驗中德國pvc膜的抗老化性最好,市場上的pvc膜一般是三層組成,底層是pvc,中間為色彩層,上面一層是抗老化耐磨層,膜的厚度是200um,其中最表面一層是PMMA層,厚度是>50um,聚丙烯酸鹽(PMMA)每5um就吸收50%的紫外線.特別提示沒有抗老化處理的pvc膜決不能用在門窗型材覆膜上,家具膜更不能用在型材上,這種膜會在短短的一年內變色脫落.
型材冷膠覆膜工藝如下:
一:把要覆膜的型材準備好,
二:把覆膜用的膠水,固化劑,親和劑,容器,玻璃棒準備好,
三:覆膜機先檢查,在試運行一遍.
四:將準備好的型材把保護膜去掉,(型材廠擠出的型材可以不粘貼保護膜,剛擠出的型材不能馬上覆膜,要等型材完全卻后在進行包覆,)如果型材表面不清潔,用乙醇或二氯甲烷清洗表面,(型材彎曲嚴重的不能覆膜),
五:清潔后的型材放在托料架上,把一根六米的型材放在覆膜機器中間,先根據型材把機器定位,首先把導向輥固定,防止型材在覆膜時走偏,
六:根據型材的覆膜面把小壓輥調整到最佳效果,達到左右壓輥力量對稱,壓輥與型材同時工作,發現小壓輥不轉動時說明此壓輥沒有工作,要重新調整.
七:然后把調好的膠水放入刮膠盒,把親和劑放入親和劑裝置內
八:然后開機運行,pvc膜通過刮膠后進入到上烘箱進行加熱,一般溫度偉攝氏50度左右,通過烘干后,刮在膜上的膠水中的水分大多已經蒸發,膜順著機器繼續向前走,
九:型材通過機器的動力,壓在傳動輥上的型材進入機器,首先通過表面涂親和劑,在進入紅外線加熱器進行型材加熱,溫度一般在攝氏55度,加溫后的型材表面基本可以達到42度,然后再經過吹風,這時涂在型材表面的親和劑基本已經揮法,這時型材進入到覆膜區
十:刮膠加熱后pvc膜通過導向輥,第一到大壓輥進入主覆膜區,在包覆前膜還要根據工作環境決定膜是否還進行第二次加熱,在pvc膜進入主覆膜區時,如果走偏,可以根據覆膜機器上的光電糾偏器對膜進行左右調整,
十一:型材和pvc膜在主覆膜區交匯,通過壓輥把型材和pvc膜壓和在一起,把膜背后的空氣,經過多道壓輥慢慢的把氣泡壓出,覆膜時一定是從中間向外壓覆,有大面向小面滾壓,隨著型材的前行,壓輥的滾壓,pvc膜牢牢的包覆在型材表面.
十二:經過主壓輥區后覆膜型材完成包覆,這時要通過人工用刀片把膜切斷,膜在經過保護膜裝置把保護膜一起包覆成型,保護膜覆完后,通過后托料架把包覆好的型材放置在工作臺上進行打包.
在氣溫較低的情況下,車間低于15攝氏度,覆膜后的型材不能堆放在一起,這樣不利于與覆模后型材表面膠水的固化,型材覆膜時的環境很重要,要根據當時的室內溫度,濕度,來調節覆膜機器的溫度調節器,型材覆膜時溫度的調整主要是根據覆膜經驗來調節.型材覆膜時外框,內扇比較容易包覆,壓條,封蓋,拼管比較難覆,特殊的形狀還要做些定形模才能覆.
覆膜型材常出現的問題:
1 覆膜后的型材表面有氣泡,解決方法是檢查刮膠是否均勻,壓輥左右是否對稱,在覆膜時是否轉動,壓輥是否平整,縮短工作范圍.
2 覆模后的型材邊上容易卷起,解決方法是是否使用氣焊槍進行小邊加熱,最后一道工序是覆小邊,這時膠水可能已經固化,或者是pvc膜變硬.所以要加熱,傳動滾是否水平,盡量縮短加工范圍.
3 覆膜型材左右偏差較大,解決方法是檢查傳動滾的直線度,水平度,左右壓輥是否對稱,啟用光電糾偏器.
4 Pvc膜與型材粘合較差,解決方法是膠水是否過期,固化劑的比例是否準確,刮膠后的膜在烘箱的溫度進行調整,是否啟用第二道膜加熱系統.
覆膜型材成本核算:型材覆膜材料成本是pvc膜+膠水+親和劑+水電費+工資+損耗,按市場上80推拉窗來計算.覆膜面是室外,使用的膜為韓國膜,價格每平方米45元,韓國膠水每公斤45元,親和劑每公斤50元,每噸型材要覆膜的面積約60平方米(室外),膜的用量為60×45=2700元,每平方米膜用膠水約60g,60×60g×45=162元,親和劑約50元,用電量約每噸50元,工人工資每噸約40元,一噸型材的材料成本就是:2700元+162元+50元+50元+40元=3000元+300元損耗, 一噸型材的成本是3300元.
注:根據廠家型材斷面的不同,每米比重的不同,每個廠家的成本略又不同,型材廠在pvc膜與膠水上進貨渠道不同也會影響到成本.
特別提示:覆膜型材在加工時一定要選用達標的pvc膜,膠水,親和劑,彩筆,要專用的門窗型材覆膜機器,目前國內的任何廠家的pvc膜,膠水均為家具上使用的不能用在門窗覆膜上.覆膜產品廠家推薦:防紫外線pvc膜的廠家有德國RENOLIT公司(上海德硅公司總經銷),HORNSCHUCH公司(北京辦事處),日本的LIYAN公司(上海辦事處_,韓國的LG公司(廣州分公司),KOREA(青島辦事處),覆膜型材專用膠水有德國HENKEL(汗高天津公司),KLEIBERIT(克力寶廣州公司),韓國HANJIN(廣州華倫總代理)韓國WIX(維科思上海辦事處),覆膜機器有德國FRIZ(中國豪邁公司)意大利WPR(大連公司)LAIMEITE(萊美特青島公司,還可提供無縫焊).
覆膜后的型材在做窗時應注意一下事項:
1 型材覆膜后應平放在倉庫內,不能與甲笨,汽油等強溶劑放在一起.
2 覆膜后的型材要輕拿輕放,因為膠水沒有完全固化,所以要放幾天后在進行下一到工序的加工,特別注意不要碰撞,容易把膜碰壞.
3 型材在焊接時,盡量使用無縫焊,這樣就不用清角,焊縫很小,用與膜同樣的彩筆進行焊縫修復.
4 門窗在制作完選擇五金件盡量選擇與膜差不多顏色的產品,這樣回增加窗戶的整體效果.
5 在選則密封膠條時一定選擇質量好的膠條,因為在太陽照射下不同顏色的膜吸熱不一樣,顏色越重吸熱越厲害,這樣會加快膠條的老化時間.
6 覆膜型材在彎圓時要先把油溫加熱到120度,用覆膜料頭放在油溫里加熱,確定不起泡,脫落后在進行批量彎圓.
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