我國“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20％左右、主要污染物排放總量減少10％。這是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是維護(hù)中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。
當(dāng)前，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)面臨的形勢十分嚴(yán)峻。今年一季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長過快，占全國工業(yè)能耗和二
氧化硫排放近70％的電力、鋼鐵、有色、
建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長20．6％，同比加快6.6個百分點。與此同時，各方面工作仍存在認(rèn)識不到位、責(zé)任不明確、措施不配套、政策不完善、投入不落實、協(xié)調(diào)不得力等問題。這種狀況如不及時扭轉(zhuǎn)，不僅今年節(jié)能減排工作難以取得明顯進(jìn)展，“十一五”節(jié)能減排的總體目標(biāo)也將難以實現(xiàn)。
嚴(yán)重的形勢已經(jīng)告訴我們：節(jié)能減排，沒有退路，只用自己努力尋找出路。打開出路，企業(yè)是主體，科技創(chuàng)新是支撐。正是基于此觀念，我公司自成立之初，就把節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為重中之重，因為我們堅信：對于企業(yè)來說，節(jié)能即意味著減少浪費，節(jié)約成本；減排即意味著對國家、對社會、對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展負(fù)責(zé)。強化節(jié)能減排有助于緩解國家能源供應(yīng)和建設(shè)壓力，同時節(jié)約社會資源，更有利于國民經(jīng)濟(jì)健康持續(xù)發(fā)展。
在一系列強有力的措施下，我公司在節(jié)能減排方面取得了重大的成果，得到了省、市、縣各級政府的一致表揚，尤其是今年，我公司被撫寧縣授予“循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位”的稱號，縣政府專
門為我公司安裝了“循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位”標(biāo)示牌，以表揚我公司取得的成績，并對我公司帶動周邊企業(yè)積極開展節(jié)能減排寄予厚望。
秦皇島方圓玻璃有限公司是以生產(chǎn)玻璃包裝瓶、中堿玻璃球和
玻璃纖維紗為主導(dǎo)產(chǎn)品的民營企業(yè)。下設(shè)日用玻璃 、建材玻璃 、懷來方圓三個專業(yè)生產(chǎn)廠。
公司占地面積近20萬平方米，主要生產(chǎn)
設(shè)備有：
玻璃熔窯9座，玻璃制瓶
生產(chǎn)線16條，制球生產(chǎn)線90條，池窯法通道拉絲生產(chǎn)線1條。公司年產(chǎn)玻璃瓶 罐25萬噸,中堿玻璃球12萬噸,玻璃
纖維紗8000噸。主要產(chǎn)品有各種規(guī)格顏色的葡萄酒瓶、啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶，5#中堿玻璃球和玻璃纖維。“方圓”牌玻璃瓶和中堿球在廣大用戶中享有較高的聲譽，并連續(xù)多年保持“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、暢銷產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品”稱號。“方圓”商標(biāo)為河北省著名商標(biāo)。
公司從2003年起按照市政府的規(guī)劃實施退城進(jìn)郊工程，現(xiàn)已全部從市區(qū)遷到了撫寧縣杜莊鄉(xiāng)。在搬遷建設(shè)中，我們從始至終強調(diào)循環(huán)經(jīng)濟(jì)意識，以建設(shè)“節(jié)約能源余熱利用 型、節(jié)約資源廢物再生型、節(jié)約水源用水循環(huán)型、保護(hù)生態(tài)工廠環(huán)保型”企業(yè)為目標(biāo)。
節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)新舉措
（一）下大力度進(jìn)行節(jié)能改造，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生。
我國能源資源的基本特點（富煤、貧油、少氣）決定了煤炭在一次能源中的重要地位。我國煤炭資源總量為5.6萬億噸，其中已探明儲量為1萬億噸，占世界總儲量的11%，（石油占2.4%，天然氣占1.2%）。建國以來，煤炭在全國一次能源生產(chǎn)和消費中的比例長期占70%以上，2008年全國煤炭產(chǎn)量27億噸。
秦皇島轄區(qū)內(nèi)清潔能源比較少，而且日用
玻璃行業(yè)能源消耗大，產(chǎn)品附加值低，效益有限。所以，綜合在本地區(qū)及行業(yè)的實際情況，能源結(jié)構(gòu)仍以煤炭為主，我公司也不例外。
2003年搬遷改造前，我公司玻璃瓶和中堿球的生產(chǎn)技術(shù)水平與國內(nèi)同行業(yè)基本一樣，都處于技術(shù)比較落后、能耗比較高的狀態(tài)，每噸玻璃瓶綜合能耗為450?標(biāo)煤，每噸球綜合能耗為600～800?標(biāo)煤。在搬遷過程中，我們加大技改投資，先后投資2500萬元和3500萬元對3座制瓶
窯爐和3座制球窯爐進(jìn)行節(jié)能改造。通過對生產(chǎn)工藝進(jìn)行自主創(chuàng)新、對窯爐進(jìn)行節(jié)能改造，創(chuàng)造了兩項專利技術(shù)，單位產(chǎn)品綜合能耗比原來有大幅度下降，在節(jié)能降耗的同時也給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)因此在2007年獲得省節(jié)能獎勵基金90萬元。其中國內(nèi)首創(chuàng)的料道制球新工藝，實現(xiàn)了能源消耗最低、單窯產(chǎn)量最高兩個全國第一，該產(chǎn)品已占全國40%的市場份額。改造后每噸球的綜合能耗已降到300?標(biāo)煤以下，與國內(nèi)同行業(yè)相比每噸產(chǎn)品節(jié)煤300～400kg，按現(xiàn)年產(chǎn)12萬噸中堿球，每年可節(jié)煤4.8萬噸，降低成本5280萬元。玻璃瓶的綜合能耗也由原來的450?標(biāo)煤/噸瓶，下降至250?標(biāo)煤/噸瓶以下，每噸產(chǎn)品節(jié)煤200kg，僅秦皇島生產(chǎn)廠，三座瓶窯玻璃瓶產(chǎn)量13萬噸/年，每年可節(jié)煤2.6萬噸，降低成本2860萬元。由于我公司中堿球生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)先進(jìn)，在2007年全國玻纖行業(yè)制定生產(chǎn)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)時將我公司綜合能耗300?標(biāo)煤作為重要準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。
由于耗煤量下降，從源頭上減少了污染，每年減少廢氣排放量6億Nm3，減少SO2排放量360噸。
（二）注重能源的綜合利用。
窯爐在運行過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓@些煙氣廢氣量大，排煙溫度高（250～400℃左右），不但有悖于國家節(jié)能減排的要求，而且白白浪費了大量的能源，面臨一個投入運行成本與產(chǎn)出效益的比較是否成正比的問題，我公司采用余熱鍋爐回收高溫?zé)煔獾姆椒ǎ勾藛栴}得到圓滿的解決。
我公司在生產(chǎn)線建設(shè)時就考慮了窯爐廢氣的余熱利用 問題，每座窯爐都配套安裝了余熱鍋爐，由余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水供給生產(chǎn)用汽和洗浴用熱水以及冬季
供暖，廠區(qū)內(nèi)不再使用鍋爐。為了使夏季產(chǎn)生的余熱得到進(jìn)一步的利用，我們利用熱水轉(zhuǎn)換制冷的余熱空調(diào)項目，將余熱用于夏季空調(diào)制冷，一方面使余熱得到充分利用，另一方面可以改善工人的工作環(huán)境。現(xiàn)在纖維車間余熱空調(diào)已投入使用，其他車間及辦公區(qū)域制冷也將逐步進(jìn)行。由于余熱鍋爐代替了燃煤鍋爐，每年可節(jié)煤6400噸，減少廢氣排放量5000萬m3，減少SO2排放量41.6噸，該項目在2008年獲省節(jié)能獎勵基金55萬元，得到了省、市、縣各級政府的充分肯定。
（三）在注重節(jié)約能源的同時，我們也注重對環(huán)境的保護(hù)和資源的循環(huán)利用。
與眾多的玻璃制造企業(yè)一樣，在生產(chǎn)過程中，“三廢”問題一直是我們解決的重點，多年來，我們一直在不斷探索，力爭在不加大投入的情況下，實現(xiàn)以廢治廢，變廢為寶。目前已取得了可喜的成績。
由于目前國內(nèi)還沒有完全成熟的
玻璃窯爐煙氣治理方案，我們率先投入巨資在這方面進(jìn)行摸索，力爭找出一條適合玻璃廠煙氣治理的經(jīng)濟(jì)適用的方法。我們先后投資450萬元對6座窯爐的煙氣進(jìn)行脫硫除塵治理，采用以廢治廢的方案對煙氣進(jìn)行治理，用煤氣爐產(chǎn)生的爐渣和洗堿袋水對脫硫噴淋用水進(jìn)行中和，實現(xiàn)了窯爐廢氣的達(dá)標(biāo)排放。減少了脫硫設(shè)施的運行成本。
這樣一來，制備煤氣產(chǎn)生的大量爐渣和堿袋中殘留的
純堿派上了用場，用它來處理廢水中的酸性物質(zhì)，既經(jīng)濟(jì)又實用。而且在處理完含酸廢水之后，爐渣出售給磚瓦廠，直接制成建筑用磚，實現(xiàn)了“變廢為寶”，同時也給我廠帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
（四）各種資源的循環(huán)利用，重點是水的循環(huán)利用。
我國是一個水資源短缺的國家，而我公司所處的秦皇島市，水資源的形勢也不容樂觀。
我公司在建廠之初，就充分考慮到水資源的循環(huán)利用，我們投資150萬元，設(shè)計并建成了機器
冷卻水、放玻璃水和煤氣爐水封水三大用水系統(tǒng)，使生產(chǎn)用水實現(xiàn)了密閉循環(huán)；同時投資88萬元建設(shè)了日處理能力達(dá)300噸的生活污水處理站，將生活污水處理成中水作為生產(chǎn)用水的補充和綠化用水；投資120萬元的洗玻璃廢水處理系統(tǒng)也已投入使用，使洗玻璃的廢水經(jīng)處理后全部循環(huán)使用，不外排。另外，還投資60萬元建設(shè)了雨水收集系統(tǒng)，收集雨水用于綠化和生產(chǎn)，節(jié)約水資源，減少雨水外排。我們還將生產(chǎn)上無法重復(fù)使用的廢水用于脫硫除塵器的噴淋用水，并在貯煤場投資興建了循環(huán)貯水池，將最終的廢水排入其中用于對煤場噴淋降塵。這樣既節(jié)約水資源又杜絕了向周圍農(nóng)村
排水帶來的污染。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，在玻璃瓶 生產(chǎn)過程中，我們加大廢玻璃摻入量，每天可從社會上收集
碎玻璃200至300噸，摻入比例已達(dá)50%以上，既使廢棄物得到利用，又可減少燃料消耗、節(jié)約能源、減少污染。我們在玻璃球的配合料中引入玻璃纖維廢絲，將玻璃纖維廢絲投入窯爐中再
熔化，循環(huán)利用。為加大廢絲使用量，我公司征得撫寧縣環(huán)保局的支持，主動提出回收撫寧縣境內(nèi)玻纖廠產(chǎn)生的中堿玻纖廢絲，每年可消化使用10000噸左右，將大大減少秦皇島周邊地區(qū)各玻璃纖維廠玻璃纖維廢絲帶來的環(huán)境污染。在創(chuàng)建環(huán)保型、節(jié)約型工廠的道路上邁出了一大步。
雖然，節(jié)能減排的道路是曲折的，但我公司把“節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為第一要務(wù)”的經(jīng)營理念不會改變，今后我們將進(jìn)一步加大投入，依托科技創(chuàng)新，在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面再創(chuàng)佳績，在創(chuàng)效益的同時不忘社會責(zé)任，為全省、全市的生態(tài)環(huán)境建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展多做貢獻(xiàn)。
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