根據該扁寬薄壁型材的寬厚比值高達，屬于高難度擠壓型材，對其模具設計方案需要經過反復計算和對比分析，才能確定最佳方案。最終選擇分流寬展模與型材模相組合的特殊模具結構。

　　WYY1237-1#模在初始并未設置吊橋，但該模經上機試擠壓時，發現模子彈性變形較大，擠壓材尺寸不夠穩定，有的尺寸超下偏差，平面間隙也超差，由此，在維修-1#模時在寬展模型孔內安裝上了兩個吊橋，使其寬展模變成了分流寬展模，維修改進后的模具經上機試擠壓，取試驗檢測結果，擠壓材的尺寸精度和形位精度完全滿足WYY1237型材的技術要求，實驗證明修改后的方案是合理的。

　　在設計、制造-2#模、3#模、4#模時均采用寬展分流模的設計方案，其設計特點與創新點是：

　　直接在寬展模孔內設計兩個吊橋，形成三個分流孔，分流比K分=13，焊合腔深度40mm，焊合室采用特殊形狀并設有4個橋墩以平衡金屬流量和提高模具的整體強度，從而使流動金屬在焊合室內具有足夠高的靜水壓力。

　　在模孔前面設有金屬導流導槽，按型材形狀進行第一次金屬分配，提高型材的成形效果;

　　寬展分流模的金屬入口處下沉20mm，可均衡金屬流動并降低擠壓力;

　　寬展分流模的分流孔布置與型材形狀相似，金屬流經寬展分流孔的過程中逐漸由圓形鑄錠變成與型材形狀相似的金屬流，合理控制了金屬分配與調節了金屬流速。;

　　兩側的分流孔向外成兩級寬展角，寬展角分別為25、5，以增大兩端模孔處的金屬流量和壓力，便于填充。

　　模子設計尺寸及技術要求，見表3。

　　表3WYY1237—1#模設計尺寸及技術要求表

　　模具制造廠擁有國內外最先進的模具加工設備，數控車床、數控銑床、CNC加工中心、數控電火花機床、數控雕銑機、低速線切割機等現代化機床，在模具制作的全過程中已實現CAD/CAM/CAE全自動加工,可確保模具加工質量。

　　WYY1237型材模選用國內名牌廠家生產的4Cr5MoSiV1熱作模具鋼，電渣重熔鋼坯經再鍛造、退火后使用，模子熱處理經1035C高溫淬火+2 次充分回火，模體硬度值在48-49HRC，模具表面強化處理采用二階段氮化工藝，確保模子表面硬度值在HV950-1150，氮化層厚度 100-160m，從而提高模具使用壽命。

　　(5)成品模檢測驗收記錄見表4。

　　表5WYY1237型材模(第1、2次)試模的型材尺寸檢測記錄

　　(1)模具設計依據與設計參數，見表6和表7。

　　表6WYY1125型材的模具設計依據表

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